隨著有色金屬工業(yè)的快速發(fā)展，鉛鋅礦資源的高效利用日益受到重視。特別是對(duì)于復(fù)雜硫化鉛鋅礦，由于其礦物組成多樣、嵌布粒度不均、氧化率高等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的磨浮工藝已難以滿足高效分離和回收的要求。因此，探索和實(shí)踐更為高效、環(huán)保的選礦工藝顯得尤為重要。本文以某復(fù)雜硫化鉛鋅礦為例，探討了階段磨浮工藝在該類型礦石中的應(yīng)用，以期為同類礦石的選礦提供參考。

硫化鉛鋅礦礦石性質(zhì)分析

某復(fù)雜硫化鉛鋅礦的化學(xué)多元素分析顯示，礦石中的有價(jià)成分主要為pb和zn，同時(shí)含有較高含量的s、fe以及sio2等。礦物組成方面，主要包含閃鋅礦(含鐵閃鋅礦)、方鉛礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、石英、綠泥石、蒙脫石和云母等。對(duì)方鉛礦和閃鋅礦的粒度分布統(tǒng)計(jì)分析表明，方鉛礦主要以粗粒形式存在，而閃鋅礦則主要呈細(xì)粒嵌布。

硫化鉛鋅礦階段磨浮工藝的理論基礎(chǔ)

階段磨浮工藝是一種根據(jù)礦石中礦物的嵌布粒度和單體解離度來(lái)設(shè)計(jì)磨礦和浮選流程的方法。該工藝的核心思想是“能收早收”，即在磨礦過(guò)程中盡早回收易磨易浮的礦物，從而提高整個(gè)流程的效率和選擇性。對(duì)于嵌布粒度不均勻的鉛鋅礦物，階段磨浮工藝可以有效地實(shí)現(xiàn)鉛鋅礦物的分離和富集。

硫化鉛鋅礦階段磨浮試驗(yàn)流程

在礦石性質(zhì)分析的基礎(chǔ)上，本研究采用了階磨階選工藝和傳統(tǒng)磨浮工藝進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，階磨階選工藝在第一段磨浮(鉛快速浮選)中可以獲得較高品位和回收率的鉛粗精礦，且對(duì)鋅的浮選影響較小。因此，確定了采用階磨階選工藝流程，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了詳細(xì)的條件試驗(yàn)。

選鉛na2s用量試驗(yàn)

在氧化率較高的硫化鉛鋅礦石中，加入na2s可以活化鉛鋅礦物的浮選。通過(guò)控制硫化時(shí)間和na2s用量，可以顯著提高鉛鋅礦物的浮選效果。試驗(yàn)結(jié)果表明，na2s的適宜用量為200 g/t，硫化時(shí)間為7 min。

捕收劑種類及用量試驗(yàn)

選用了丁黃藥、丁銨黑藥、乙硫氮和hq77作為捕收劑進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果表明，hq77的綜合回收指標(biāo)明顯優(yōu)于其他三種捕收劑。進(jìn)一步的hq77用量試驗(yàn)顯示，當(dāng)hq77用量為200 g/t時(shí)，可以獲得較佳的鉛鋅浮選指標(biāo)。

抑制劑種類及用量試驗(yàn)

在鉛浮選過(guò)程中，znso4和na2so3作為抑制劑，可以有效地抑制硫化鋅礦物。通過(guò)調(diào)整組合抑制劑的用量，可以同時(shí)獲得較高品位和回收率的鉛精礦和鋅精礦。試驗(yàn)確定znso4和na2so3的適宜用量分別為800 g/t和300 g/t。

閉路試驗(yàn)與結(jié)果分析

在完成條件試驗(yàn)后，進(jìn)行了鉛浮選(兩粗三精兩掃)和鋅浮選(一粗兩精兩掃)的實(shí)驗(yàn)室小型浮選閉路試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，可以獲得鉛品位60.05%、鉛回收率89.63%的鉛精礦和鋅品位47.01%、鋅回收率88.14%的鋅精礦，較好地實(shí)現(xiàn)了鉛鋅的高效回收。