在礦產資源日益緊張的今天，提升選礦效率和產品質量成為礦業發展的關鍵。鑫海礦裝憑借其在礦業設備制造和工藝流程設計方面的專業能力，成功對一座2000噸/天的銅礦選礦廠進行了浮選工藝及設備的全面改造。此次改造不僅提高了生產效率，還顯著提升了銅礦資源的利用價值，為礦業的可持續發展樹立了新的標桿。

一、銅礦選廠生產現狀

原選礦廠生產能力為 2000t/d，碎磨采用“粗碎+半自磨+球磨”的工藝流程。該選礦廠原浮選工藝已運行15年，使用的sf-8型浮選機因設備老化、自動化程度低、存在安全隱患等問題，導致生產管理不便，經濟效益受到影響。

同時，隨著礦山開采的深入，礦石性質發生變化，原工藝流程已不適應新的礦石處理需求，特別是含銅黃鐵礦類型礦石的增多和硫品位的逐年升高，使得原有工藝無法保證硫精礦的品位和回收率，尾礦含硫高的問題也未得到有效解決。

二、銅礦選廠浮選工藝改造目標

通過適當改造原有選礦廠浮選機的土建基礎，調整浮選工藝流程，并選擇合適的浮選機規格，以較小的改造成本和更短的改造時間實現生產指標的提升。這一改造不僅關注于提升當前的生產效率，也著眼于長遠的可持續發展和資源的最大化利用。

二、銅礦選廠浮選工藝改造過程

1、工藝流程改造

將原有的混合浮選工藝改為優先浮選工藝，以適應礦石性質的變化。調整了礦漿的加藥攪拌、粗選、掃選等步驟，優化了浮選作業的順序和條件。

改造后的浮選工藝流程采用了優先浮選工藝，具體步驟如下：

（1）礦漿(-0.074 mm 占 70%)經過加藥攪拌后進行兩次粗選兩次掃選。

（2）其中粗選一的精礦進入柱精選作業。

（3）粗選二的精礦進入再磨泵池，然后泵送至再磨水力旋流器進行分級，沉砂進入再磨機。

（4）再磨水力旋流器分級的溢流(-0.045 mm 占 85%)經過加藥攪拌后進入一粗兩掃分離作業，分離出的粗選精礦與粗一精礦合并，經過兩次柱精選作業獲得銅精礦。

（5）將精選一的尾礦和分離掃選一的精礦合并返回再磨泵池。

（6）分離掃選二的尾礦與選銅掃選二的尾礦合并進入選硫作業，經過一次粗選一次掃選兩次精選獲得高硫精礦和最終尾礦。

2、浮選設備型號改造

在浮選機的選型上，改造設計中考慮了三種不同規格的聯合浮選機組方案，三種規格包括：xcfⅱ/kyfⅱ-16型浮選機、xcfⅱ/kyfⅱ-20型浮選機、xcfⅱ/kyfⅱ-24型浮選機。

最終選擇了方案二，即選用了xcfⅱ/ kyfⅱ-20型浮選機。選擇這種型號的浮選機是基于它能夠滿足廠房跨度和檢修維護要求，同時在投資和經營費用上較其他方案更低，并且實際浮選時間更長，有利于后續生產的調整，保證有用金屬礦物的回收率。

3、設備自動化改造與安全升級

在銅礦浮選工藝改造過程中，自動化與安全升級是關鍵環節之一。主要包括以下方面：

（1）為選廠安裝了先進的自動化控制系統，以實現對浮選機及其他關鍵設備的實時監控和控制。

（2）通過集成的控制面板，操作人員可以在中央控制室內監控整個浮選過程，及時調整操作參數。

（3）引入了傳感器和監控設備，實時監測浮選機的運行狀態，包括溫度、壓力、流量等關鍵參數。

（4）設計了安全聯鎖機制，確保在設備運行異常或操作失誤時，能夠自動觸發安全停機或緊急響應措施。

四、銅礦選廠浮選工藝改造后的效果

1、銅精礦品位提高：銅精礦的品位提高了1.88%，從原來的19.32%提升到了21.20%。

2、銅回收率提高：銅的回收率提高了3.77%，從原來的76.68%提升到了80.45%。

3、硫精礦品位提高：硫精礦的品位顯著提高，達到了9.25%的增長，品位從38.54%提升至47.79%，滿足了高硫精礦的標準。

4、硫回收率提高：硫的回收率大幅提高，增長了16.11%，從原來的58.40%提升至74.51%。

5、經濟效益改善：通過提高精礦品位和回收率，選礦廠的經濟效益得到了顯著改善。

6、資源有效回收：改造后的工藝流程更有效地回收了礦產資源，減少了資源浪費。

7、環境和安全：通過減少“跑冒滴漏”和提高自動化程度，不僅提升了生產管理效率，還可能改善了工作環境的安全性。

通過鑫海礦裝的專業改造，該2000噸銅礦選礦廠的浮選工藝及設備改造項目取得了巨大成功。改造后，銅精礦和硫精礦的品位與回收率均有顯著提升，經濟效益和資源回收效率均得到了大幅改善。鑫海礦裝的先進技術和豐富經驗，確保了改造工程的順利進行和高效運行。隨著礦業市場對高效、環保生產的需求日益增長，鑫海礦裝將繼續致力于技術創新和服務升級，為客戶提供更加全面、高效的解決方案，推動礦業向更智能、更環保的方向發展。