傳統尾礦庫存在重大安全隱患，為了消除這種隱患，避免安全事故的發生，國家要求將尾礦作為一個獨立的項目進行設計，對尾礦進行脫水干式排放。尾礦干排生產線需要由多個脫水設備進行組合，來完成脫水作業，本文將為您介紹四重常用的設備組合，將脫水效果進行對比。實際上，通過對設備的合理搭配，尾礦脫水能夠達到意想不到的效果。

尾礦干排四種設備組合

1、濃密機+旋流器+帶式過濾機(或者圓筒過濾機)

該工藝設備組合系統可以連續生產，適合于中粗粒級尾礦，但生產運營電耗高，費用高，投資大，常規產品含水率為15%~18%。

2、濃密機+陶瓷過機(或者盤過濾機)

該工藝設備組合系統可以連續生產，適用于中細粒級尾礦和精礦脫水，但粗粒級和小于-352目80%礦漿脫水有一定的困難。

其優點是生產成本稍低，脫水后水分較低，含水率可小于10%。缺點是設備投入高，陶瓷速板易堵塞，特別是對于含鈣和石英多的物料，清洗工藝復雜，要求嚴格，由于設備投入高的原因，該工藝設備組合系統一般用于精礦脫水。

3、濃密機+箱式壓濾機(或者立式壓濾機)

該工藝設備組合系統適用于中細粒級物料，在礦漿顆粒-400目占95%情況下仍可使用。該設備組合系統易損件主要為濾布，一般壽命為1~3個月。該設備組合系統排礦不連續，對于一些工藝可能要求設置緩沖設備。產品水分15%~25%。箱式壓濾機已發展到大型化，立式壓濾機價格昂貴，但生產能力大些，水分低，常用于精礦脫水。

4、濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯合機組

該工藝設備組合系統是新研發的新型高效脫水工藝和設備(可稱為第三代脫水工藝設備)，幾乎可適用于-400目95%以內的所有礦種的脫水要求。該工藝設備組合系統因為每一步驟設備工藝技術的獨特性及合理的匹配，使之脫水效率更高，投資更少，運行成本更低。

各種尾礦干排工藝方案對比

1、各種脫水設備對比表

2、以4000t/日的尾礦干排案例主要設備指標對比

通過方案對比分析可以看出，濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯合機組系統脫水工藝具有投資少、功耗低、成本低、適合的礦漿粒級寬的特點。

按照年工作日330天計算，該工藝比其他尾礦干排工藝每年可節省成本375～625萬元以上。而且回水率可達75%以上，按濃度30%，每年可再利用水資源230萬m3。按1.5元，m3計算。可節約345萬元。兩選項合計可達605～855萬元以上，僅節省的成本一年就可收回投資。

組合設備各自特點

為什么濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯合機組系統脫水工藝能夠在幾種設備組合中脫穎而出，達到理想脫水效果的同時投資又低呢?我們一起來看看三種設備各自的特點。

1、濃縮脫水型水力旋流器

濃縮脫水型水力旋流器具有專利技術的虹吸裝置和魚尾裝置。其工作原理是，通過調整虹吸裝置的空氣進入量，改變旋流器內的負壓，進而通過魚尾裝置的彈性橡膠片調節底流濃度。

該設備具有如下特點：

性能優勢：底流濃度高，可達75%左右，為水力旋流器中zui高。

自動調節：在給礦條件波動時，設備能自動調整以維持穩定的底流濃度。

分級效率：減少粗顆粒進入溢流，提高分級效率。

脫水效果：確保脫水效果的穩定性。

經濟效益：減少尾礦礦漿量，降低后續處理成本和土建投資，使尾礦干排成為低成本高收益的項目。

2、高效濃錐多錐濃密機

優化的三個區域：澄清區、沉降區和壓縮區，提高濃縮效率。

適用于處理尾礦干排中的溢流水，特別是含泥和細顆粒的低濃度物料。

深錐設計和多錐結構，實現高底流濃度和降低設備高度。

傾斜板增加沉降面積，提高底流濃度，使溢流水更清澈。

脫氣槽和給礦中心筒設計先進，確保脫氣效果和均勻給礦。

鋸齒狀溢流堰改善溢流均勻性。

與水力旋流器搭配，實現高濃度濃縮和水資源回收利用，適合缺水地區。

3、高效多頻脫水篩

篩板設計：篩板后部與主板成一定角度，向排礦端水平方向偏轉。

多頻振動：采用適宜的多頻振動技術。

脫水過程：高濃度底流物料在篩板給礦區形成厚膏狀層，通過高頻振動逐步前移。

多頻振動作用：促進顆粒形成過濾層，幫助濾液穿過排出，推動濾餅前移。

脫水效果：篩板偏轉和多頻振動進一步脫水濾餅。

結構優勢：新穎，投資少，脫水效果顯著。

合理的搭配，意想不到的效果

鑫海脫水濃縮型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯合機組系統脫水工藝設備組合系統，每一臺設備均有與眾不同的結構設計，針對尾礦干排可以說是巧妙的組合搭配，各有所長，各司其職，盡管所需要處理的尾礦量很大，但是這種設備組合卻具有投資少，效率高，成本低的顯著優點，使得尾礦干排變得相對容易。