摘要：低品位鮞狀赤鐵礦因其礦物組成復雜、嵌布粒度細、結構復雜，成為鐵礦石中難處理的一種。本文以云南某低品位鮞狀赤鐵礦為研究對象，通過選礦工藝研究，對比分析了不同的選礦回收工藝，最終確定了階段磨礦階段選別的單一強磁選工藝和強磁選-搖床-重選工藝為兩種較優的選礦方案。研究結果為同類資源的回收利用提供了可行的技術路徑。

隨著鋼鐵產業的快速發展，易選鐵礦資源逐漸減少，難選鐵礦的開發利用成為研究的熱點。鮞狀赤鐵礦作為難選鐵礦石的一種，在我國儲量豐富，但因礦物結構復雜、磨礦難度大，其開發利用一直受限。本研究旨在探索低品位鮞狀赤鐵礦的有效選礦工藝，以期提高資源利用率。

1、礦石性質分析

云南某低品位鮞狀赤鐵礦的礦石性質分析顯示，主要金屬礦物為赤鐵礦及少量褐鐵礦，脈石礦物主要為石英、綠泥石等。礦石結構主要為鮞粒狀結構，鮞粒粒度為0.3～1.2 mm，主要由極細粒的赤鐵礦構成的同心圈層及其中間平行分布的綠泥石或褐鐵礦圈層組成。

2、選礦試驗研究

(1)試驗方案

選礦試驗的目的在于實現鐵精礦中鐵的初步富集，對比了還原焙燒-弱磁選工藝、強磁選-浮選工藝、單一強磁選工藝和強磁選-搖床-重選工藝。

(2)還原焙燒-弱磁選試驗

還原焙燒-弱磁選工藝是針對難選鐵礦石的一種傳統選礦方法。該工藝首先對礦石進行還原焙燒，以提高鐵礦物的磁性，然后通過弱磁選機進行分選。在本研究中，原礦經過還原焙燒后，采用弱磁選機進行多次選別，以期獲得高品位的鐵精礦。試驗結果表明，雖然焙燒-弱磁選工藝能夠提升鐵品位，但伴隨的是較高的生產成本和較低的鐵回收率，這限制了其在低品位鮞狀赤鐵礦選礦中的應用。

(3)強磁選-浮選試驗

強磁選-浮選工藝是將強磁選作為預處理步驟，以脫除礦石中的部分脈石，然后通過浮選過程進一步富集鐵礦物。在本研究中，強磁選-浮選試驗包括正浮選和反浮選兩種方式。正浮選是利用表面活性劑使鐵礦物附著在氣泡上實現富集，而反浮選則是通過抑制劑使脈石礦物附著在氣泡上，從而實現鐵礦物的分離。試驗結果顯示，強磁選-浮選工藝在提高鐵品位方面效果有限，且對礦石性質的適應性不強。

(4)單一強磁選工藝

單一強磁選工藝是一種成本較低的選礦方法，適用于磁性礦物與非磁性礦物分離。在本研究中，單一強磁選工藝通過調整磁場強度和磨礦細度，實現了鐵礦物的高效回收。試驗結果表明，該工藝在保證較高鐵回收率的同時，可以獲得中低品位的鐵精礦，適合于處理低品位鮞狀赤鐵礦。

(5)強磁選-搖床-重選工藝

強磁選-搖床-重選工藝是一種綜合利用磁性、密度和粒度差異進行礦物分選的方法。在本研究中，首先使用強磁選機脫除非磁性脈石，然后通過搖床根據密度差異進行初步分離，最后通過重選工藝進一步提高鐵精礦的品位。試驗結果顯示，該工藝能夠有效提高鐵精礦的品位和回收率，是一種較為理想的低品位鮞狀赤鐵礦選礦工藝。

3、工藝優化與選擇

綜合考慮選礦成本與鐵精礦產品品質，階段磨礦階段選別的單一強磁選工藝和強磁選-搖床-重選工藝均為適宜的選礦工藝。兩種工藝所得鐵精礦均可作為中低品位鐵精礦銷售，且在工業應用中可與高品位赤鐵精礦配礦利用。

低品位鮞狀赤鐵礦選礦工藝研究表明，單一強磁選工藝和強磁選-搖床-重選工藝是處理該類型礦石的有效方法。兩種工藝均能獲得可市場化的鐵精礦，且在工業應用中具有較好的配礦利用價值。