自然界中單一的鉀長石礦非常少，而與鐵、鈦等伴生的鉀長石礦則更加常見，如果鉀長石中含有鐵、鈦等雜質，會對其品質產生影響，因此需對其進行除雜處理。目前，鉀長石除雜方法主要有磁選、浮選、酸浸工藝及聯合工藝流程，具體應根據雜質礦物的賦存狀態和嵌布粒度篩選適宜的除雜工藝流程。
鉀長石除雜工藝1，磁選
對鉀長石礦中的鐵氧化物、云母及石榴子石等弱磁性礦物，宜采用強磁選進行分離，磁選設備的選擇需根據礦石性質確定。常用的磁選設備包括濕式筒式磁選機、立環脈動高梯度磁選機、平板磁選機。
在實際生產中，鉀長石礦降雜的磁選效果主要受磁選設備磁場強度和磁選次數的影響。磁場強度越高，磁選次數越多，則礦石含鐵量越少，脈動電流也可提高除鐵效果。建議結合鉀長石礦石特性與產品質量要求選擇合理的磁選工藝流程、磁選設備和技術參數。
鉀長石除雜工藝2，浮選
當鉀長石中的含鐵雜質為黃鐵礦、云母或以石榴子石、電氣石和角閃石等含鐵堿金屬硅酸鹽礦物形式存在時，多選用浮選方法來除雜。浮選脫除鉀長石雜質的條件分為：
1.對于硫化礦物，在礦漿自然pH條件下，用黃藥類捕收劑浮選脫除;
2.對于云母類礦物，可在礦漿pH為2.5-3.5的胺類捕收劑體系中實現;
3.對于硅酸鹽類礦物，在礦漿pH為3-4時，選擇磺酸鹽類捕收劑可浮出。
4.值得注意的是，弱酸性浮選比弱堿性浮選藥劑用量少，鉀長石產量高，浮選效果較優。磨礦時，應盡量防止過磨導致微粒動能不足，與礦粒作用的氣泡不能突破周圍的水化層，造成目的礦物難浮。
鉀長石除雜工藝3，酸浸
酸浸除雜工藝是利用酸類有選擇性地溶解鉀長石中的含鐵礦物而除鐵的方法，酸浸法是處理鉀長石中含極細微嵌晶結構雜質的有效手段。
常用的酸類有氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸、草酸等。需要注意是：
1.無機酸對設備與工藝條件的要求較高，成本相對昂貴;
2.溶浸后需對廢液及時處理，否則對環境影響較大;
3.反應完成后會帶入少量的雜質離子可能干擾燒成產品性能;
4.有機酸可在煅燒條件下去除，也不會引入雜質離子，相比無機酸有更好的發展前景。
5.草酸酸性較強，還原性強于其它無機酸，且絡合能力好，為目前溶解鐵氧化物有效的有機酸，廣泛應用于鉀長石除鐵，對赤鐵礦的溶解較慢，但針鐵礦、纖鐵礦等鐵的氫氧化物卻很易溶解，除鐵率可高達90%。
鉀長石除雜工藝4，聯合除雜
對于某些難選鉀長石礦，不僅含鐵量高，且其中部分雜質以鐵染形式滲透于鉀長石解理縫隙間，單一選別工藝無法滿足精礦要求時，宜采用聯合除雜工藝流程，如酸浸-浮選聯合工藝、浮選-磁選聯合工藝、擦洗-磁選-浮選聯合工藝、脫泥-強磁-酸浸聯合工藝等。
以酸浸-浮選聯合工藝除鐵為例，先用硫酸酸浸除去礦石中大部分鐵礦物，酸浸后的產品作為浮選原料，以油酸鈉為捕收劑，浮選分離出少量鐵染化合物，鉀長石白度明顯提高，除鐵效果良好。
選擇鉀長石除雜工藝的原則
在以上四種鉀長石選礦除雜工藝中，磁選除雜工藝較為環保、便于操作，是鉀長石選礦除雜的重要除雜工藝之一。對含非磁性雜質的鉀長石，宜采用浮選除雜工藝，同時注意選擇合理的浮選藥劑制度和操作參數。而對于含微細粒或鐵染形式難選雜質的鉀長石，宜采用酸浸除雜工藝或聯合除雜工藝流程處理。
