河北某選礦廠處理的原礦品位僅13%左右，礦石中以磁鐵礦形式存在的鐵含量為6.62%，按磁性鐵計的理論回收率為50%左右，設計的破碎干選廠規模為8000t/d，選礦廠規模為15萬噸/年。經過對原礦樣多元素化學分析，結合選廠實際，制定如下選礦工藝，鐵精礦品位得到明顯提升。

低品位鐵礦選礦工藝

1、破碎干選作業

采用強化預篩分、大破碎比粗碎、多次干選預拋尾的破碎干選流程，流程圖如下：

生產結果表明，干選效果顯著，廢石預拋率達68.80%，原礦品位從13.00%提高到25.80%，磁性鐵的回收率達到94.90%。選礦廠原礦處理能力以8000t/d計，經干拋預選后，每天只有約2400t礦石進入磨礦、磁選作業，大大降低了廢石運輸費用和選礦廠中能耗最大的磨礦費用。

2、磨礦磁選作業

磨礦磁選采用階段磨礦、階段磁選工藝，一段磨礦選用ф2700mm×3600mm球磨機2臺與ф1500mm高堰式螺旋分級機2臺構成閉路，經一次粗磁選，拋掉60%以上的尾礦，進一步降低再磨礦費用，為再磨作業創造了良好的條件。粗精礦再磨采用ф2700mm×3600mm球磨機1臺與ф500mm水力旋流器組形成閉路循環，分級效率高、分級效果好，獲得較好的指標。磨礦磁選作業流程圖如下：

項目結果：鐵精礦品位明顯提升

從上面的兩個考察表可以看出，原礦經濕式磁選、磨礦后，獲得的鐵精礦產率為9.76%，即處理10t原礦可得到1t精礦。鐵精礦品位66.00%，全鐵回收率49.55%，磁性鐵回收率93.93%。

該低品位鐵礦選礦廠一期工程1年多生產實踐表明，經濟和社會效益十分顯著。鐵礦品位從原礦13.00%(磁性鐵約6.00%)提高到鐵精礦品位66.00%以上，磁性鐵回收率93.93%。在選礦比高達10以上的條件下，全部采用國產新型設備，實現噸精礦生產成本194.6元，企業年獲經濟效益7151.30萬元。

由此可見，對于低品位鐵礦，預選拋尾非常重要，可大大降低進入磨礦作業的礦量，節約了磨礦成本，提升鐵精礦品位的同時，幫助選廠獲得更大收益。鑫海擅長鐵礦選礦，需要選礦工藝設計和選礦設備，聯系我們！