鐵帽型金礦是地表氧化礦石，風化嚴重。礦石中含有一定數量的氧化銅，礦石呈酸性，氰化時消耗大量的堿和氰化鈉。本文以一鐵帽型金礦選廠為例，介紹堆浸提金工藝。該選廠采用低pH值及低濃度NaCN溶液浸出工藝，不僅降低了NaCN和堿的消耗，同時也提高了活性炭的吸附率和經濟指標。
1. 鐵帽型金礦選礦試驗
由于礦石含氧化銅，且呈酸性，采用一般工藝條件，堿及NaCN消耗高，宜在較低的pH值下，用低濃度的NaCN溶液浸出，又在此條件下做了柱浸試驗。
試驗條件：-60mm的試樣，先用6kg/t石灰處理，使礦柱的pH值提高到8.5，再用0.05%~0.02%的NaCN溶液浸出，經9d浸出后，NaOH消耗為647g/t,NaCN消耗為556g/t。當原礦品位為2.97g/t時，尾渣品位0.25g/t，金的浸出率達91.58%。
柱浸試驗結果表明，采用低濃度NaCN溶液浸出，能顯著降低藥劑消耗，同時還能獲得高的浸出率。
2. 鐵帽型金礦堆浸提金流程
現場采用永久堆場，進行原礦石堆浸，采出礦石不經破碎直接入堆，礦石粒度<300mm，堆高4m。
浸出結束后，尾渣留在原地，在尾渣上繼續筑堆，浸出，共堆三層礦。
浸出液pH值9，NaCN濃度為0.05%~0.02%，浸出時間80~120d，貴液金品位高值為1.73mg/L，均值為0.4一0.8mg/L，吸附尾液品位為0.01~0.1 mg/L，載金炭品位高值為16.79kg/t，均值為12kg/t左右。
礦山年處理礦石3萬t，原礦平均品位1.37g/t,浸出率73.7%，石灰用量10.7kg/t，NaOH用量為1.34kg/t，NaCN用量為479g/t，電耗1.76kW·h/t。
含銅低品位鐵帽型金礦石往往呈酸性，氰化浸出時，宜在較低的pH值下，用低濃度的NaCN溶液浸出，這樣可以減少銅的浸出，從而降低藥劑消耗。由于礦堆排出溶液的pH值在7一8之間，低pH值對活性炭吸附有利，吸附率高，載金炭的品位也高。低品位的吸附尾液，對礦堆的浸出及洗滌都是有利的。
