尾礦是選礦之后排放的尾渣，選擇適合的尾礦處理方法，合理利用尾礦，可避免資源浪費，將尾礦變廢為寶。尾礦處理方法常用這三種：

一、尾礦再選工藝

尾礦再選是將選別后的尾礦進行再次選別。尾礦中有用組分含量雖然比較低，但是采用先進技術和合理工藝進行尾礦再選，也可較大程度地回收尾礦中的有用組分，使資源得到充分的回收利用，減少尾礦的產量，緩解尾礦對環境的壓力。目前常見的尾礦再選工藝包括以下幾種類型：

1、使用浮選工藝處理含有硬硼鈣石、氧化鋅、磷灰石等礦物的尾礦

由于新藥劑、新工藝的發展，一些簡單工藝產生的尾礦，尤其是老尾礦，能夠經過浮選再選處理得到可以回收利用的精礦產品。

2、利用新型重選設備回收尾礦中的微細粒礦物

很多傳統的新型重選設備在經過使用發明和完善以后，能夠在細粒和超細粒尾礦的再選中得到應用，比如立式離心選礦機、復合力場搖床、復合力場離心機等等。

3、使用微生物處理和浸出技術處理尾礦

這種技術主要使用微生物的生化作用改善尾礦性質，通過微生物浸出或微生物礦化的方式，提取出尾礦中的有害金屬離子，避免造成環境污染。

適用條件：一般適于精礦產率較小的。有色金屬選礦廠精礦產率一般只有百分之十到百分之二十;尾礦數量很大，產率一般為百分之八十到百分之九十;甚至更大。

優勢：可提高選別效率，減少尾礦資源浪費。 較大限度地回收尾礦中的有用組分，進一步減少尾礦數量。 避免尾礦潰壩。

二、尾礦干排制作原材料

尾礦制作原材料是將尾礦進行尾礦干排，將其中有用物質進行制作原材料，如做肥料、做建筑材料等。

在選別階段，礦漿中常含有大量水分，尾礦含水量過高容易導致尾礦壩潰壩事故發生，因此在選礦廠，尾礦濃縮脫水也是重要環節之一，常見的尾礦脫水工藝包括：

1、以水力旋流器為核心的濃縮流程

水力旋流器作為一種使用離心力進行固液分離的設備，具有占地面積小、底流濃度高的特點，這類濃縮流程主要利用水力旋流器和濃密機組成串聯或閉路流程，得到高濃度的濃縮產物。

2、 使用壓濾機的尾礦壓濾流程

在黃金礦山的尾礦處理中，壓濾脫水在廣泛使用。這種方法具有濾餅含水量低、濾液可返回使用的特點，但由于單機處理能力較低，難以對大規模的選礦尾礦脫水單獨使用。

3、尾礦干排

尾礦干排是使用脫水型旋流器、高效高頻脫水篩、高效深錐濃密機等設備的新型工藝，能夠將尾礦中含水量降低至15%以下，且節約成本，能夠有效避免環境污染。

適用條件：尾礦制作原材料僅針對50萬噸以下的礦應用。選礦后排出的尾礦中含有的化學成分很接近建筑、化肥所需的材料，因此可做制作原材料，提高尾礦綜合利用率。

優勢：提高綜合利用率，減少了環境污染，又節約了大量土地，另外，符合國家倡導發展循環經濟、降低資源消耗的政策。

三、尾砂回填

尾礦回填是將尾礦濃縮脫水進行礦山采空區回填。尾砂填充采空區是利用尾砂廢料，經過處理后重新填回被采空的區域，可以達到保護地貌、減少尾礦壩成本等作用。目前尾砂填充采空區的主要方法有兩種：

1、全尾砂膠結充填技術

全尾砂膠結充填使用脫水尾礦與水泥、粉煤灰等混合，形成充填骨料，利用管道自流將充填漿料送入采充區，達到填充采空區的目的。

2、高水固結全尾砂充填技術

高水固結全尾砂充填與全尾砂膠結填充相似，不同之處在于使用了高水材料作為膠凝材料而不是水泥。這種方法使用以鋁酸鹽、硫鋁酸鹽為主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝劑為主的乙料，分別制漿輸送，在填充前進行混合，具有凝結速度快的特點。

適用條件：適于大型礦山。當礦石采出和選別后，將尾礦廢料回填至采空區。

優勢：有助于穩固礦山、防止地表塌陷，安全環保。

在采礦時，礦洞里的制成石柱還可再采，提高礦石的回采率百分之二十以上。 實現無尾排放。

以上三種尾礦處理方法各具優勢，可根據尾礦的特點選擇適合的處理方法，才能起到事半功倍的效果，使尾礦變廢為寶。