本文是一篇關于貧磁鐵礦選礦工藝研究的文章，重點研究了某貧磁鐵礦的選礦工藝流程和試驗結果。通過對階段磨礦、篩再磨、弱磁選和浮選等多種工藝流程的試驗研究，確定了最終的選礦工藝流程。我們一起來了解一下選礦試驗過程和貧磁鐵礦的選礦工藝流程。

一、原礦性質

該礦樣鐵礦石屬鞍山式沉積變質巖型貧磁鐵礦礦床，礦石中的金屬礦物主要是磁鐵礦，其次為碳酸鈦(如白云石、菱鎂鐵礦）硅酸鐵礦物、黃鐵礦、磁黃鐵礦、褐鐵礦和假象赤鐵礦等;脈石礦物主要為石英，其次為角閃石、硅酸鹽礦物及少量的綠泥石等，(cao+ mgo)/(sio2 + al2o3) =0.15<0.5，屬酸性由表礦石。
該礦樣磁鐵礦結構以半自形晶粒狀變晶結構為主，其次為他形或自形晶粒結構，局部有交代結構。
礦石構造為條帶狀、皺紋狀、環帶狀和塊狀等。以條帶狀構造為主，條帶寬從小于1mm 到6mm 不等。按帶寬大小可分為細紋狀(＜1mm）、條紋狀(1~3mm）、粗紋狀（3~5mm）、條帶狀（>5mm）4 種。以條紋狀構造為常見，其余只作為伴生構造局部出現。

二、選礦試驗過程

1、磨礦試驗

在磨礦試驗中，首先進行一段磨礦試驗，當磨礦粒度達-0.076mm75%時，鐵精礦品位僅為52.43%，說明礦石中磁鐵礦嵌布粒度細，用一段磨礦難以使有用礦物較好地實現單體解離，因此必須進一步細磨深選。

在進行二段磨礦試驗時，粗精磨至-0.076mm占95%時，鐵精礦品位才能達到66%以上，生產實踐表明，三段磨礦才能達到此磨礦粒度。根據二段磨礦粒度試驗結果，為保證較高的回收率，減少過磨，確定二段磨礦粒度為-0.076mm含量占85%。二段磁選強度經過磁場強度試驗確定為143ka/m。

2、磁選流程試驗

在磁選流程試驗中，進行了四種流程的試驗，分別是：流程i，階段磨礦-弱磁選數質量流程；流程ii，階段磨礦-細篩再磨-弱磁選流程；流程iii，階段磨礦-弱磁選-反浮選流程。

三個流程見下圖：

二、最終選礦工藝流程的確定

比較以上三種流程的試驗結果，流程iii的精礦品位最高，比流程i高3.35個百分點，比流程ii高3.75 個百分點，但流程iii回收率最低，比流程i低2.97個百分點，比流程ii低2.92個百分點；流程i、流程ii的回收率相近，但流程i的精礦品位比流程ii高0.5個百分點。

流程i的優點在于進人三段磨礦的物料最少，不過從此工藝流程的生產實踐來看,通常此流程用在粒度相對較粗的情況下就可獲得合格鐵精礦。而對于該礦樣來說，無論從所需達到的磨礦粒度還是從精礦質量上來說，流程工均不適合采用。

最終確定了采用階段磨礦一弱磁選流程作為最終的選礦工藝流程，其選別指標為：精礦產率3.8%，品位6.9%，回收率8.0%。

三、結論

1、在該貧磁鐵礦的選礦中，采用階段磨礦一弱磁選流程可以有效提高精礦品位和回收率，同時降低尾礦產率和生產成本。

2、在確定磨礦粒度時，應根據礦石的性質和工藝要求進行綜合考慮，選擇合適的磨礦粒度可以提高選別指標和經濟效益。

3、在浮選試驗中，采用了不同的捕收劑和抑制劑進行了試驗研究，但效果不佳，可能是因為礦石中磁鐵礦的嵌布粒度較細，難以通過浮選法有效回收。

4、在該貧磁鐵礦的選礦中，采用階段磨礦一弱磁選流程可以獲得較為理想的選別指標，同時也具有較好的經濟效益和推廣應用前景。

總的來說，該貧磁鐵礦的選礦工藝研究具有重要的意義和實踐價值。通過對該貧磁鐵礦的選礦工藝研究，可以為其類似礦石的選礦提供參考和借鑒。