鈦鐵礦的選礦分為兩個過程，一般是先選鐵，然后從選鐵尾礦中選鈦，選鈦方法主要有重選、磁選、電選及浮選。本案例中，選鐵尾礦中的tio2品位較低，脈石礦物含量高，不利于浮選回收，所以在浮選前加入強磁預選鈦，最終確定選礦工藝流程為：弱磁選-強磁預選-浮選工藝流程。一起來看看這個案例。

1、礦石性質

原礦主要金屬礦物有：鈦鐵礦、磁鐵礦及少量金紅石和赤鐵礦。主要脈石礦物有：角閃石、長石、榍石及少量石英、云母等。

該鈦鐵礦礦樣粒徑主要在0.178mm~0.056mm之間，粒度分布較為均勻，礦樣總體粒度偏細，粗粒和極細粒礦物含量少，含泥量也較少。

2、磨礦細度

由于鈦鐵礦和磁鐵礦鑲嵌共生，解離度差，因此需要磨礦使目的礦物單體解離，同時還要避免“過粉碎”帶來的物料損耗和能量損耗。

磨礦細度試驗發現，隨著磨礦細度的增加，精礦種磁性鐵的品位逐漸升高，回收率逐漸降低，二氧化鈦的品位和回收率都下降。綜合考慮鐵精礦各項指標，磨礦細度定為-200目含量占85%。

3、弱磁選鐵

根據鐵物相分析結果可以看出，鐵主要以磁性鐵的形式賦存于礦石中。磁性鐵在強磁選過程中會產生磁團聚，形成此團、磁鏈等將鐵礦物包裹其中，導致鈦鐵礦中的fe無法降下來，因此需要在選擇鈦鐵礦之前進行弱磁選鐵。

經過選礦試驗發現，當磁場強度為77.10ka/m時，鐵精礦中磁性鐵的品位和回收率指標較好，達到鐵精礦國家標準，并且磁選尾礦中二氧化鈦的回收率高，說明該磁場強度有利于后續作業的進行。

4、強磁預選鈦

鈦精礦一般由浮選得到，但是本案例中，選鐵尾礦中的tio2品位較低，脈石礦物含量高，不利于鈦鐵礦的浮選回收，要進行磁選預選。又由于鈦鐵礦是弱磁性礦物，因此采用強磁選工藝進行預選鈦。

經過選礦試驗，確定強磁選預選鈦的磁場強度為378.12ka/m，此時鈦粗精礦中tio2的品位和回收率指標都很好。

使用強磁選工藝選鈦的好處是，可以使大量脈石礦物得到有效拋棄，使鈦鐵礦在浮選作業前預先富集，從而減少浮選作業的入料量，降低浮選成本。

5、浮選鈦

將高梯度磁選得到的鈦粗精礦作為浮選作業入料，通過選礦試驗確定浮選藥劑用量，并經過一次粗選、二次精選、一次掃選，tio2總回收率達到93.99%，鈦精礦品位為48.15%。

在開路浮選的基礎上，進行一次粗選、二次精選、一次掃選、中礦順序返回的閉路試驗，得到的鈦精礦品位為47.74%，tio2回收率為79.28%。

通過該案例，我們學到，當選鐵尾礦中的tio2品位較低，脈石礦物含量又很高時，需要在浮選鈦之前加入強磁選工藝，來進行預選富集鈦，在浮選前去除大量脈石礦物，對最終的浮選結果起到積極的影響。