氧化銻礦的高效分選始終是選礦領域的世界性難題。我國現有氧化銻礦約占銻資源總量的15%左右，這些氧化銻資源一般采用重選處理，但是，碎磨后的氧化銻礦泥化嚴重，重選作業回收率僅為20%左右，無法充分回收。該怎么辦呢?本文為您介紹一個氧化銻礦重浮聯合工藝的成功案例。

我們知道，一般細粒回收都考慮用浮選法，但是由于脈石礦物與氧化銻性質相近，浮選法很難將其分離，很多氧化銻項目也在嘗試利用浮選法來提高回收率，此案例希望起到拋磚引玉的作用。

氧化銻重浮聯合工藝案例

1、礦石性質

試樣銻氧化率為50%左右，屬于氧化銻礦；含銻為2.21%，具有較高的利用價值；銻礦物粒度嵌布不均勻，硫化銻礦嵌布粒度較粗，最粗者可達3.9 mm，一般為0.05～0.25 mm；銻礦物硬度較低，易磨易碎，容易過粉碎。

2、選礦工藝的選擇

針對本礦樣礦物特性，在大量探索試驗研究基礎上，最終確定能夠適應本礦石性質，具有較高選礦指標兩套試驗方案為本試驗主攻方向。

（1）重選回收粗粒氧化銻，浮選回收細粒氧化銻。

（2）原礦磨礦至57.5%- 0.074 mm，選用cuso4，pb(no3)2 作為活化劑，25#balck collector 和丁基黃藥作為捕收劑，松醇油為起泡劑在弱酸性介質中進行浮選硫化礦，然后再用搖床回收氧化銻礦，氧化銻細泥用浮選回收。

前者工藝的特點是銻回收率較高，在氧化銻選礦中已廣泛應用,而后者符合“先硫后氧”的選礦原則，兩套試驗方案均取得較好試驗結果。經分析，試驗方案一流程相對復雜，但銻的回收率高，更適合原礦性質，符合“能收早收”的選礦原則。因此，根據礦樣的主要技術特征，擇優采用“重選- 浮選”的工藝：重選回收粗粒氧化銻，浮選回收細粒氧化銻，即“分級- 跳汰- 搖床- 浮選”氧化銻選礦工藝流程。

3、選礦工藝流程

(1)分級跳汰，搖床選別

將原礦按照-15 mm 粒級進行篩分，+15 mm 經過破碎再次進行篩分，若篩分結果不滿足粒級要求，則再次進行破碎篩分直至滿足粒級要求。 在經過篩洗出的- 15 mm 粒級銻礦石分成6～15 mm、2～6 mm 和0.25～2 mm3 級分別進入跳汰分選，得到跳汰精礦ⅰ、跳汰精礦ⅱ和跳汰精礦ⅲ。0.25 mm 用搖床對+0.074mm進行選別，得到搖床精礦。

（2）跳汰、搖床尾礦再分級搖床選別

+2 mm 跳汰尾礦(即跳汰精礦ⅰ和跳汰精礦ⅱ)先進對輥機，與- 2 mm 跳汰和搖床尾礦(即跳汰精礦ⅲ和搖床精礦)合并磨礦至52%- 0.074 mm，然后進入分級機按照+0.28 mm、+0.074 mm(0.074~0.28 mm) 和- 0.074 mm 粒級范圍進行分離.0.074~0.28 mm 用搖床進行選別，得到搖床精礦、中礦和尾礦1;- 0.074 mm搖床進行選別，得到搖床精礦和尾礦2;0.28 mm 粒級因含銻較低直接作為尾礦，即為尾礦3。

（3）重選尾礦浮選氧化銻礦

+0.074 mm 搖床中礦再磨，磨至98%- 0.074 mm，然后與- 0.074 mm 搖床尾礦合并，進行浮選氧化銻。氧化銻礦浮選是本試驗難點，尤其細粒氧化銻礦。因此，在捕收劑單獨用藥及改變某種藥劑性能基礎上，根據藥劑組合使用的協同效應原理，對捕收劑、抑制劑、活化劑采用用量適中的混合配藥進行浮選將會獲得較優的結果。

4、項目結果

原礦經篩分破碎、分級、跳汰、搖床;然后磨礦再搖床，最后搖床尾礦再磨，進行浮選，采用“分級-跳汰- 搖床- 浮選”工藝流程，獲得銻精礦，回收率高達89.06%

氧化銻礦選礦未來的發展趨勢

近年來，國內選礦研究工作者，在氧化銻礦浮選工藝上多方位反復研究和試驗，例如，采取單礦物浮選研究，再在單礦物浮選試驗的基礎上，開展氧化銻礦實際礦物的混合浮選優化試驗，研發了適合氧化銻礦混合浮選的藥劑種類及用量，實現了氧化銻礦的有效分選，為氧化銻礦的高效綜合回收提供了一種技術思路和參考。

未來，氧化銻浮選工藝必將取得更多突破性進展，攻破更多技術壁壘，最終實現氧化銻資源綜合回收。