我國鐵礦資源儲量的1/9為鮞狀赤鐵礦，鮞狀赤鐵礦型鐵礦石資源儲量豐富。但是鮞狀體通常比較小，且彼此間膠結在一起，嵌布粒度極細，一般和含磷礦物、鮞綠泥石、菱鐵礦共生或相互包裹，因此較難選。鮞狀赤鐵礦的含鐵品位通常是30%-45%，含磷通常偏高，介于0.4%-1.1%之間。本文介紹鮞狀赤鐵礦常用選礦工藝流程：

1、強磁-重選聯合選礦工藝

強磁選對鮞狀赤鐵礦具有較好的回收率，但是因鮞狀赤鐵礦與脈石礦物嵌布粒度極細，不能完全分離，往往得不到較高的精礦品位;而重選往往得到較好的精礦品位，但因重選對入選粒度要求不能太細，因此得不到較好的回收率。強磁與重選相結合，在適當的磨礦細度和選別流程下雖能得到較好的選別指標，但此選礦方法選礦流程較為復雜。

強磁—重選聯合選礦工藝，因磨礦力度極細，往往能夠得到較好的精礦品位，但回收率不高。同時，如何解決階段性磨礦問題，盡量少產生過磨，是強磁-重選聯合選礦工藝的難點。同時該工藝對解決降低有害元素含量方面效果不甚理想。

2、單一浮選選礦工藝

浮選具有工藝簡單、成本較低的優點。但是，由于鮞狀赤鐵礦礦石特點，磨礦時產生大量礦泥，礦泥的產生嚴重影響藥劑效果，進而最終影響選別指標。因此對浮選的研究較多，從機理研究到工藝研究都有報道。采用單一浮選選別鮞狀赤鐵礦，要求礦石礦物成分較為簡單，即雜質種類較為單一;同時，在細磨的情況下，藥劑種類的選擇和用量至關重要。

浮選因其成熟的工藝流程等優勢，是將來使鮞狀赤鐵礦選礦能夠工業化應用的較有前途的工藝。但是，因鮞狀赤鐵礦成分復雜、原礦品位較低，無論正浮選還是反浮選，在浮選藥劑的選擇以及浮選工藝的確定上都存在不少的難度。如何解決細磨后礦泥對浮選的影響，細磨的選礦成本和高效浮選藥劑研制是決定該工藝能否工業應用的關鍵。

3、浮選與其他選礦方法聯合的選礦工藝

單一浮選雖具有優勢，但對礦石性質要求較高。而大多鮞狀赤鐵礦成分復雜，單一浮選往往得不到好的選別指標。大多需采用浮選和其他選礦方法聯合使用。

浮選與其他選礦方法聯合的選礦工藝，特別是浮選與強磁選聯合，在鮞狀赤鐵礦選礦中，不管是在提高鐵的品位還是降低有害元素含量方面，都具有巨大優勢，也具有較廣的應用前景。但存在細磨情況下如何保證回收率和細磨的選礦成本控制等問題。

4、還原焙燒-磁選工藝

還原焙燒-磁選工藝一般適用于嵌布粒度細，有用元素含量低，含有害元素磷不太高的赤鐵礦中。若含磷太高，往往需要添加脫磷劑，但效果針對某些地區的赤鐵礦有效。因此，還原焙燒-磁選工藝一般所得精礦含磷仍然超標，需進一步研究降磷問題。

還原焙燒-磁選工藝，對鮞狀赤鐵礦選礦效果較好，也是目前研究較多的方向之一。通過此方法，完全可以得到較高的精礦品位和回收率。但此工藝選礦成本較高，在還原焙燒過程中，如何解決工業應用中充分還原而不產生過度還原，以及選礦成本過高的問題，是決定該工藝能否工業應用的關鍵。

5、還原焙燒-磁選-反浮選(酸浸)

還原焙燒-磁選能夠很好地提高鐵的品位，但后續往往還需采用浮選或酸浸進行降磷。浮選工藝比較成熟，對環境的污染較小，通常優先考慮采用浮選處理。在浮選效果較差時，會考慮酸浸等方法。

該工藝選礦效果較好，能得到較高的精礦品位以及較好的回收率。但選礦成本較高是影響該工藝工業應用主要的因素。

6、重選-化學選礦

重選與強磁選均為提高精礦鐵品位的有效途徑。對某些地區的鮞狀赤鐵礦，重選提高精礦鐵品位效果較好。而重選一般情況下，對降低磷的含量效果不好，因此要用其它的選礦方法降低磷的含量。常見的是浮選，有時也用酸浸等其它選礦方法。

該工藝在降低有害元素方面具有非常明顯的效果。但在保證精礦品位的情況下如何保證回收率以及廢液的污染治理等問題是該工藝工業應用的難點。

鮞狀赤鐵礦是世界上公認的難選鐵礦石之一。國內鮞狀赤鐵礦的選礦研究，大多處于試驗室研究或辦工業試驗階段。對于鮞狀赤鐵礦而言，物理選礦方法通用性較差，因此大多采用化學選礦方法，及還原焙燒改性、磁選提鐵、浮選或酸浸降磷等方法。未來，超細磨與強磁、浮選相結合是研究的重點，如何克服礦泥對浮選的影響以及浮選藥劑的選擇將是研究的難點。

參考文獻：《鮞狀赤鐵礦選礦綜述》