鋰，作為自然界中最輕的金屬元素，被譽為“21世紀能源金屬”和“白色石油”，在電池、醫藥、核工業、航空航天、新能源汽車等新興領域扮演著至關重要的角色。隨著全球對新能源和新材料需求的不斷增長，鋰資源的戰略價值愈發凸顯。本文通過一個非洲的含透鋰長石的鋰輝石礦綜合回收的案例，為您講解該類礦石的選礦思路。

鑫海津巴布韋鋰礦項目

礦石性質分析

礦石描述：本研究對象為非洲某透鋰長石和鋰輝石共生的偉晶巖鋰礦。礦石結構粗大，鋰輝石多呈柱狀，透鋰長石則呈薄板塊狀，這些特性使得礦物較易解離。

礦物組成：通過工藝礦物學研究發現，礦石主要由鋰輝石、透鋰長石、石英、白云母、微斜長石、鈣長石、鈉長石等組成，伴生有少量鋰云母、綠柱石等。這些礦物的物理性質差異為后續的選礦工藝提供了理論依據。

鋰賦存形式：礦石中的鋰主要以鋰輝石和透鋰長石的形式賦存，少量以鋰云母的形式存在。鋰含量為1.61%，這一發現為鋰資源的綜合回收提供了基礎。

選礦工藝介紹

選礦方法概述：鋰輝石的選礦方法多樣，包括浮選法、手選法、熱碎裂法、化學處理法、重介質法等。考慮到透鋰長石的可浮性較差，本研究采用重介質選礦法對其進行分選，而鋰輝石則通過浮選法回收。

工藝流程設計：本研究設計了重介質選礦+浮選聯合工藝流程。首先通過重介質選礦優先分選透鋰長石，然后將重介質選礦的尾礦通過磨礦浮選回收鋰輝石。

重介質分選透鋰長石

透鋰長石的重介質選礦

重介質選礦原理：重介質選礦基于阿基米德浮力原理，利用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質，實現礦物的分選。

試驗方案：本研究采用重介質旋流器作為透鋰長石選礦設備，磁鐵粉作為加重質，配成比重不一的重懸液進行試驗。

試驗結果：當重介質的比重為2.48 g/cm3時，透鋰長石精礦的品位為4.22%，回收率為18.14%。這一結果表明，重介質選礦法能夠有效回收透鋰長石。

鋰輝石磨礦

鋰輝石的浮選回收

磨礦細度試驗：研究表明，磨礦細度對鋰輝石的浮選效果有顯著影響。當磨礦細度為-0.074 mm占75.4%時，鋰輝石浮選粗精礦的品位和回收率均較優。

調整劑用量試驗：碳酸鈉和氫氧化鈉作為礦漿調整劑，其用量對鋰輝石浮選效果有重要影響。碳酸鈉用量為800 g/t，氫氧化鈉用量為400 g/t時，鋰輝石粗精礦的品位和回收率指標較好。

調整劑作用時間試驗：調整劑攪拌作用時間為20分鐘時，鋰輝石粗精礦的品位和回收率更佳。

捕收劑用量試驗：本研究采用自主研發的改性螯合捕收劑tq-3，在低堿性環境下(ph 8.5～9)進行浮選。捕收劑用量為1500 g/t時，鋰輝石粗精礦的品位和回收率表現更佳。

鋰輝石浮選

全流程閉路試驗

試驗流程：在條件試驗基礎上，對工藝流程進行優化，進行鋰輝石浮選閉路試驗。試驗結果顯示，透鋰長石精礦產率為6.92%，品位為4.22%，回收率為18.14%;鋰輝石精礦產率為17.26%，品位為6.09%，回收率為65.27%。

試驗結果：鋰的綜合回收率達到了83.41%，這一結果表明，通過重介質選礦和浮選聯合工藝，能夠有效地綜合回收礦石中的鋰資源。

結論與展望

本研究通過重介質選礦和浮選聯合工藝，成功回收了透鋰長石和鋰輝石，綜合回收率較高，為該類型鋰資源的開發利用提供了技術依據。該工藝不僅提高了鋰資源的回收率，還減少了環境污染，具有重要的經濟和環境效益。

未來的研究可以進一步優化選礦工藝，提高鋰資源的回收率和利用效率，同時探索更多高效、環保的選礦技術。