2024鋁棒是一種廣泛應用于航空航天領域的高強度鋁合金材料，其核心成分為鋁（Al）占比90.7%-94.7%，銅（Cu）3.8%-4.9%，鎂（Mg）1.2%-1.8%以及錳（Mn）0.3%-0.9%。這種合金通過T351或T851等熱處理工藝顯著提升機械性能，其中T351態的拉伸強度可達470MPa，屈服強度約325MPa（測試標準ASTM B209），同時保持5-10%的延伸率，特別適合承受高負荷的飛行器結構件。

在物理特性方面，2024鋁棒展現出優異的綜合性能，密度約為2.78g/cm3，熱導率121W/(m·K)，電導率30%IACS（國際退火銅標準）。需要重點關注其耐腐蝕性相對較弱的問題，特別是裸露狀態下易發生晶間腐蝕，因此實際應用中往往需要配合包鋁處理或陽極氧化等表面防護技術，例如采用厚度0.5-1.5mm的純鋁包覆層（型號2024-O）。這種處理能在保留材料強度的同時，將鹽霧試驗耐蝕時間提升至500小時以上。

加工性能是2024鋁棒的顯著優勢，其退火狀態硬度約75HB，可通過冷作硬化提高至120HB。切削加工時推薦使用高速鋼刀具（轉速200-400m/min），而熱成型溫度需控制在370-480℃范圍內。值得注意的是，該材料焊接性能較差，通常采用鉚接或特殊焊接工藝（如2219鋁焊絲配合惰性氣體保護焊），這使得它在飛機蒙皮、翼梁等非焊接部位的用量占比高達60%以上。

市場常見的2024鋁棒規格涵蓋直徑6-300mm，長度1-6m，其中航空級產品需符合AMS-QQ-A-200/8標準，雜質控制尤其嚴格（如鐵+硅含量＜0.5%）。隨著3D打印技術的發展，現已出現改性2024粉末（粒徑15-53μm）用于選區激光熔化成型，其沉積態強度可達到傳統鍛件水平的85%，這為復雜航空構件的快速制造提供了新選擇。