冷軋卷鋼是指通過冷軋工藝加工的鋼板卷材，其生產過程將熱軋鋼卷在常溫下進行多道次軋制（通常壓下率達50%-90%），最終形成厚度0.15-3.5mm、表面光潔度Ra≤1.6μm的高精度鋼材。與熱軋鋼相比，冷軋卷鋼具有更精確的尺寸公差（如厚度公差±0.03mm）、更高的機械強度（抗拉強度可達1500MPa）以及更優越的表面質量，特別適用于對材料外觀和成型性能要求嚴格的領域。冷軋過程中會引發加工硬化現象，因此很多產品需要后續退火處理來恢復塑性。

這種材料在汽車制造領域尤為重要，特別是車身面板（厚度0.7-1.2mm）和結構件對材料成形性（r值≥1.8）與表面質量有著嚴苛要求。家電行業則更關注表面缺陷控制（如麻點≤3個/㎡），常見于冰箱外殼（厚度0.5-0.8mm）和空調面板的生產。值得注意的是，冷軋卷鋼可根據最終用途進行不同處理，包括鍍鋅（鋅層重量40-275g/㎡）、彩涂（涂層厚度15-25μm）或電工鋼（鐵損值≤5W/kg）等特殊加工，這些衍生品種極大擴展了其應用范圍。

在選購冷軋卷鋼時需要重點關注材料牌號標識，如SPCC（普通商用級）、DC01（深沖級）或HC420LA（高強低合金級）等不同代號對應著迥異的性能指標。儲存環節要特別注意防潮處理（相對濕度≤60%），因為暴露在潮濕環境中可能導致邊緣銹蝕（尤其是未涂油產品），這種細微的缺陷在后續沖壓加工時可能擴展成致命質量問題。現代冷軋生產線已普遍配備激光測厚儀（精度±0.001mm）和表面檢測系統（缺陷識別率≥99%），這些技術進步使得產品一致性達到前所未有的水平。