目前，自然界中已發現的含鐵礦物約有300多種，按照其化學組成分類，鐵礦石可分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦;而常根據鐵礦物的比磁化系數的不同，鐵礦石又分成強磁性和弱磁性礦物，這也就為鐵礦選礦工藝的選擇提供了依據。不同性質的鐵礦石，其選礦工藝自然也是截然不同的。

磁鐵礦選礦工藝流程圖

強磁性鐵礦石

1、單一磁鐵礦石

單一磁鐵礦石中的鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，由于磁鐵礦礦石組成簡單、磁性強、易磨易選，因此常采用弱磁選方法。

當磨礦粒度大于0.2mm，多數鐵礦磁選廠通常采用一段磨礦-磁選;

當磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選;

若在粗磨階段便分出合格尾礦，鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程;

對于干旱缺水地區來說，鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程。

詳細的磁鐵礦選礦工藝請點擊：http://www.centannibroadcasting.com/solutions/iron-ore/51.html

2、含多金屬磁鐵礦石

含多金屬磁鐵礦石脈石礦物中常含有硅酸鹽和碳酸鹽礦物、鈷黃鐵礦、黃銅礦或磷灰石等，建議采用弱磁選-浮選聯合工藝流程，即利用弱磁選工藝先回收鐵，然后利用浮選工藝回收硫化物或磷灰石，有利于獲得較高的選礦指標。

通常，弱磁選與浮選聯合流程也分為弱磁選-浮選、浮選-弱磁選兩種，這兩種流程之間的區別在于磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同。

在采用弱磁選-浮選工藝流程時，連生體主要進入鐵精礦中。

在采用浮選-弱磁選工藝流程時，連生體則進入硫化物精礦中。

由此表明，同樣的磨礦粒度下，先浮選后磁選聯合工藝流程可獲得硫化物含量低的鐵精礦及回收率高的硫化物精礦。

赤鐵礦選礦工藝流程圖

弱磁性鐵礦石

1、單一弱磁性鐵礦石

單一弱磁性鐵礦石主要包括赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵(鏡鐵)-菱鐵礦石等。由于該類礦物涉及種類多，嵌布粒度范圍廣，因此選礦方法也會比較復雜，常采用重選、浮選、強磁選或其聯合流程。

浮選工藝主要用于選別細粒、微粒弱磁性鐵礦石，包括正浮選和反浮選兩種工藝流程。其中，正浮選工藝適用于不含易浮脈石的石英質赤鐵礦石，而反浮選工藝適用于脈石易浮的礦石。

重選工藝和強磁選工藝主要用于選別粗粒(2mm-20mm)、中粒弱磁性鐵礦石。

其中，粗粒和極粗粒(大于20mm)礦石常用重介質或跳汰重選工藝;

中粒鐵礦石則采用搖床、螺旋溜槽和離心選礦機等流膜重選工藝;

此外，粗、中粒礦石強磁選工藝常采用干式感應輥式強磁選機。

但由于多數弱磁性鐵礦石的強磁選精礦品位不高，而重選工藝單位處理能力較低，故常采用強磁選-重選聯合工藝流程，即先采用強磁選工藝丟棄大量不合格尾礦，然后利用重選工藝進一步處理強磁精礦，提高精礦品位。

詳細的赤鐵礦選礦工藝請點擊：http://www.centannibroadcasting.com/solutions/iron-ore/52.html

2、含多金屬弱磁性鐵礦石

含多金屬弱磁性鐵礦石指的是含磷的赤鐵礦石、菱鐵礦石。多數選廠會先采用重選、浮選、強磁選或聯合工藝流程回收鐵礦物，然后利用浮選工藝回收磷或硫化物。

鐵礦選礦項目現場

不難看出，由于種類眾多且性質復雜，大多數鐵礦石會采用多種選礦聯合工藝流程，以獲得理想的選礦指標。建議礦主們務必做好選礦試驗，根據選礦試驗報告結果，理性選擇合適的鐵礦選礦工藝流程。