釩鈦礦粉是一種以釩和鈦為主要成分的復(fù)合礦物材料，通常由釩鈦磁鐵礦經(jīng)破碎、磨細(xì)等工藝加工而成。這種粉末狀物質(zhì)呈現(xiàn)出灰黑色至棕褐色（粒度一般在100-325目之間），其價值主要體現(xiàn)在含有5-25%的五氧化二釩和30-60%的二氧化鈦兩種關(guān)鍵成分。需要特別注意的是，不同產(chǎn)地的礦粉成分差異較大，特別是四川攀西地區(qū)和河北承德出產(chǎn)的礦石因其獨(dú)特的地質(zhì)條件，往往能提煉出更高品位的釩鈦產(chǎn)品。

從物理特性來看，釩鈦礦粉具有較高比重（4.0-5.2g/cm3）和良好的耐高溫性能（熔點(diǎn)>1600℃）。這種材料在濕態(tài)環(huán)境下容易結(jié)塊，因此儲存時需特別注意防潮措施。化學(xué)成分方面，除主要元素外，通常還含有10-20%的鐵氧化物，以及微量鉻、錳等伴生金屬，這些雜質(zhì)元素的存在會直接影響后續(xù)冶煉工藝的選擇。

在工業(yè)生產(chǎn)中，釩鈦礦粉主要作為提取釩和鈦的原料。通過鈉化焙燒（溫度800-950℃）或鈣化焙燒等工藝，可以將其中的釩轉(zhuǎn)化為可溶性釩酸鹽進(jìn)行回收。而鈦組分則多采用硫酸法（濃度80-98%）或氯化法處理，最終制成鈦白粉或海綿鈦。值得注意的是，加工過程中產(chǎn)生的廢渣還可用于生產(chǎn)建筑材料，實(shí)現(xiàn)了資源的高效綜合利用。

隨著技術(shù)進(jìn)步，釩鈦礦粉的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷拓展。在鋼鐵行業(yè)，添加釩鈦微合金化能顯著提高鋼材強(qiáng)度（可提升100-200MPa）；新能源領(lǐng)域則利用其制備全釩液流電池電解液；航空航天工業(yè)對鈦材的需求更推動了對高純度鈦提取技術(shù)的研發(fā)。當(dāng)前面臨的挑戰(zhàn)主要在于如何通過改進(jìn)選礦工藝（如高壓輥磨技術(shù)）和濕法冶金手段，進(jìn)一步提升釩鈦的回收率和產(chǎn)品純度。