重晶石的主要成分是硫酸鋇，用于制取鋇和鋇化物。常見的重晶石選礦工藝有五種，分別為手選法、重選法、浮選法、磁選法及聯合工藝流程，具體選用哪種工藝需要根據礦石類型、原礦性質、礦山規模以及用途來選擇。本文將為您詳細介紹這五種常見的重晶石選礦工藝及需要用到的重晶石選礦設備。
重晶石選礦工藝流程圖
以我國重晶石礦床為例，主要分為四種類型：沉積型礦床、火山沉積型礦床、熱液型礦床和殘積型礦床。一般，殘積型重晶石礦石易選，可優先選用重選法;沉積型重晶石礦石以及與硫化礦、螢石等伴生的熱液型重晶石礦石，除重選法外，還需采用浮選方法進行選別。
重晶石選礦—手選法
原礦開采出來后，用簡單的人工手選是許多小礦常用的選礦方法。由于部分礦山地質品位高，質量穩定，根據重晶石與伴生礦物的顏色、密度等差別經過手選便可以選出合格重晶石產品。通過手選法選出富塊礦重晶石，粒度要求30-150mm，BaSO4>95%，一般大于92%。總體而言，手選法簡單易行，無需重晶石選礦設備便可進行，適用小規模選礦，但生產率低，對礦石品位要求較高，資源浪費嚴重。
手選法選礦設備
手選法為人工操作，無需選礦設備。
重晶石選礦—重選法
重晶石重選法主要依據重晶石與伴生礦物間的密度差異進行分選，包括洗礦、篩分、脫泥、跳汰、搖床等工藝流程，多用于處理殘積型重晶石礦石。
重選法選礦設備
原礦經洗礦、篩分、破碎、分級脫泥，后經跳汰、搖床等重晶石選礦設備可獲得質量較好的重晶石精礦，產品品位可達88%以上。破碎階段一般采用顎式破碎機或沖擊式破碎機，細碎作業一般采用對輥式破碎機。選別階段采用重介質轉筒分選機、圓錐分級機、跳汰分選機或搖床等。當重晶石嵌布粒度大于2mm時，通常可采用重介質分選、跳汰分選，但重介質分選的粒度上限為50mm，濕式、干式跳汰分選的粒度上限約為20mm。當重晶石嵌布粒度小于2mm時，可采用搖床進行分選，但精選作業前須利用水力旋流器除去泥料，以提高選別效果。
重選法選礦設備
破碎階段：顎式破碎機、沖擊破碎機、對輥式破碎機;
選別階段：重介質轉筒分選機、圓錐分級機、跳汰分選機、搖床;
脫泥階段：水力旋流器。
重選選礦設備—搖床
重晶石選礦— 浮選法
重晶石比重偏大，比重4-4.6，具有較好的可浮性。重晶石浮選法主要依據重晶石與伴生礦物間的表面物理化學性質的差異來進行分選，常用于沉積型重晶石礦以及與硫化礦、螢石等伴生的熱液型重晶石礦石。
以中國為例，重晶石礦貧礦多、富礦少，已探明儲量的礦床有80%以上與其他礦種伴生。對于嵌布粒度較細的礦石及重選尾礦的分選必須采用浮選法。常用的重晶石浮選工藝流程主要有正浮選法和反浮選法兩種，其中反浮選法的目的是除去堿金屬硫化物。
重晶石浮選工藝項目現場
作為一種常見的鹽類礦物，重晶石浮選過程按吸附形式可分為兩種：一種是用脂肪酸烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽等陰離子捕收劑，以化學吸附的形式在重晶石礦物表面進行吸附，從而與其他伴生礦物分離。另一種是用陽離子胺類捕收劑，以物理吸附的形式來浮選重晶石。胺類捕收劑捕收效率低，對礦泥影響極敏感，因采用陰離子捕收劑較為理想。通常，可在球磨機中添加NaOH調整pH值為8-10，水玻璃作為調整劑加入礦漿中，在固體濃度40%-50%的條件下用油酸類捕收劑進行重晶石浮選。
重晶石浮選藥劑
浮選法選礦設備
破碎篩分階段：顎式破碎機、圓振動篩;
選別階段：攪拌槽、浮選機。
重晶石選礦 - 磁選法
重晶石磁選法主要依據重晶石與氧化鐵類礦物的表磁性差異來進行分選，常用來選出一些含鐵礦物如菱鐵礦的重晶石礦。磁選法通常與重選法聯合使用，以生產作為要求含鐵很低的鋇基藥品的重晶石原料。
磁選法選礦設備
破碎階段：顎式破碎機、圓振動篩;
選別階段：磁選機、磁滾筒。
磁選機
重晶石選礦 - 聯合工藝流程
硫化礦伴生的重晶石礦常采用重選-浮選聯合工藝流程。以重晶石-石英-方解石型礦石選別為例，浮選-重選聯合工藝流程中，通過向浮選槽中加入硅酸鈉和捕收劑去除石英雜質，得到重晶石和方解石混合礦石，然后根據方解石等脈石礦物與重晶石的密度差異，采用跳汰機、搖床等重選設備進行重選作業，最終得到重晶石精礦。
早期開采的重晶石礦多為高品位礦，通常采用低成本、低技術含量的手選法或重選法。但隨著重晶石礦低品位化、礦石性質復雜化，磁選法、浮選法及聯合選礦方法逐漸廣泛應用于重晶石礦石選別中。建議各礦主根據選礦試驗報告來制定科學、合理的浮選工藝流程，避免不必要的經濟損失。
重晶石聯合選礦工藝項目現場
聯合工藝選礦設備
浮選階段：浮選槽、浮選機；
重選階段：跳汰機、搖床；
磁選階段：磁選機、磁滾筒。
以上為您介紹了手選法、重選法、浮選法、磁選法和聯合工藝這五種重晶石選礦工藝及選礦設備，任何選礦工藝的確定都應該遵循選礦試驗的結果，只有經過選礦試驗才能選到更適合的工藝，才能達到更好的選別效果，使精礦品位更高，為客戶創造更大的價值。
