鉬鐵合金是由鉬(Mo)和鐵(Fe)兩種金屬元素組成的特種合金材料，其鉬含量通常在60%-75%之間（余量為鐵及少量雜質）。這種合金最顯著的特點是兼具鉬的高熔點(2620℃)和鐵的優異機械性能，使其成為冶金工業中不可或缺的合金添加劑。在實際應用中，鉬鐵合金的粒度通常控制在10-100mm之間，便于在煉鋼過程中實現精確配料。

從生產工藝來看，鉬鐵合金主要通過鋁熱法或電硅熱法生產，其中鋁熱法生產的FeMo70(鉬含量70±2%)最為常見。需要重點關注的是合金中的有害元素控制，特別是磷(P≤0.05%)和硫(S≤0.10%)含量必須嚴格限制，以確保最終鋼材質量。在煉鋼過程中添加鉬鐵合金能顯著提高鋼材的淬透性、高溫強度和抗蠕變性能，這使得它成為生產工具鋼、不銹鋼和耐熱鋼的關鍵原料。

鉬鐵合金的市場供需與國際鉬價波動密切相關，通常以"鉬含量60%基準"作為國際貿易計價標準。隨著特鋼行業的發展，對鉬鐵合金中微量元素的要求日益嚴格，例如銅(Cu≤0.5%)和錫(Sn≤0.06%)等雜質都需要控制在更低水平。現代檢測技術如X射線熒光光譜儀(檢測精度±0.3%)的應用，進一步保障了合金成分的準確性。

從物理特性來看，鉬鐵合金的密度約為9.0g/cm3，莫氏硬度在5.5-6.0之間，這些參數直接影響其在煉鋼過程中的溶解速度。值得注意的是，不同牌號鉬鐵合金的應用有所區別，例如FeMo60更適合普通合金鋼生產，而FeMo70則多用于高性能特種鋼材。隨著環保要求的提高，新一代低碳鉬鐵合金(碳含量≤0.10%)正在逐步替代傳統產品。

在運輸和儲存方面，鉬鐵合金通常采用防潮包裝（塑料內襯+鐵桶封裝），儲存濕度需控制在65%以下。由于鉬資源的戰略重要性，主要生產國如中國、智利和美國都十分重視鉬鐵合金的產業布局。當前全球年產量約20萬噸，其中中國占比超過40%，這種材料在航空航天、能源裝備等高端制造領域發揮著不可替代的作用。