鐵黃銅棒是一種在普通黃銅基礎上添加鐵元素的特殊銅合金材料，主要成分為銅（Cu）、鋅（Zn）及微量鐵（Fe）。相比傳統(tǒng)黃銅，鐵元素的加入使其具有更優(yōu)異的機械性能和耐蝕性，抗拉強度可達500MPa以上，同時保持良好切削加工性能（切削速度可達150m/min）。這種材料在精密零件制造領域應用廣泛，特別是需要兼顧強度與加工性的工況環(huán)境。

從微觀結構來看，鐵黃銅棒中的鐵元素會形成細小的FeZn13金屬間化合物，這些彌散分布的硬質相能顯著提高材料硬度和耐磨性（洛氏硬度HRB可達85）。需要重點關注的是，含鐵量通常控制在0.3%-1.5%之間，過高會導致延展性下降，而過低則強化效果不明顯。制造商通常通過冷拉工藝（變形率30%-60%）進一步提升其力學性能，這類經過硬態(tài)處理的棒材屈服強度可提升約40%。

在具體應用方面，鐵黃銅棒特別適合制造高壓閥門部件、船用螺旋槳軸套等關鍵零部件。其耐海水腐蝕性能（年腐蝕率＜0.03mm/a）遠超普通黃銅，同時比青銅材料更具成本優(yōu)勢。選購時需注意材料狀態(tài)標識，如H59-1鐵黃銅棒中的"1"即代表含鐵特征，而狀態(tài)代號R（熱軋）、Y（硬態(tài)）等則直接影響機械性能指標。

加工鐵黃銅棒時需要特別注意刀具選擇，推薦使用鈷高速鋼（如M35）或超細晶粒硬質合金刀具（粒度0.5μm）。由于材料導熱系數較低（約75W/m·K），建議采用小進給量（0.05-0.15mm/r）配合乳化液冷卻，可有效避免積屑瘤產生。對于直徑超過50mm的棒材，預熱處理（250-300℃退火）能顯著改善切削性能。