鋁鉬合金是一種將鋁與鉬通過特定工藝復合而成的新型金屬材料，其性能介于兩種單質金屬之間。這種合金通常含有5%-30%的鉬含量（根據應用需求調整），通過粉末冶金或熔煉法制備。需要重點關注其獨特的性能組合，特別是兼具鋁的輕質性（密度約2.7g/cm3）與鉬的高熔點（2620℃），使其在高溫環境下展現出卓越的穩定性。

在微觀結構方面，鋁鉬合金會形成金屬間化合物相，如Al12Mo或Al5Mo，這些相的存在顯著提升了材料的硬度和耐腐蝕性。相較于純鋁，合金的維氏硬度可提高3-5倍（達到120-180HV），同時保持較好的延展性（延伸率8-15%）。這種特性組合使其非常適合需要輕量化和高強度并重的領域，特別是航空航天領域的耐熱部件制造。

從加工特性來看，鋁鉬合金的切削性能優于傳統鈦合金，切削速度可達120-150m/min（使用硬質合金刀具），但焊接時需要采用特殊工藝防止金屬間化合物脆化。值得注意的是，合金的熱膨脹系數（13-16×10??/℃）與許多陶瓷材料接近，這使得它在電子封裝領域成為理想的熱管理材料，能有效解決芯片散熱匹配問題。

當前鋁鉬合金的應用主要集中在三個方向：作為航空發動機的輕量化耐熱結構件，替代傳統鎳基合金可減重40%以上；在半導體領域用作熱沉材料，其導熱系數（160-180W/m·K）與熱膨脹的平衡性優于純銅；以及特殊化工設備中的耐腐蝕部件，在pH2-11的介質中表現優于不銹鋼。隨著3D打印技術的發展，該合金正被嘗試用于制造復雜冷卻通道的一體化零件。