陰極銅板是電解精煉過程中的關鍵產物，經過高溫熔煉的粗銅作為陽極，在硫酸銅電解液中通電后，純度高達99.95%以上的銅離子會在不銹鋼母板（始極片）上沉積形成致密結晶。這種工藝生產的銅板表面呈現特有的玫瑰紅色金屬光澤，厚度通常控制在5-12mm之間，其微觀結構呈現典型的樹枝狀晶體排列。
在工業生產中需要重點關注電解參數的精準控制，特別是電流密度（280-340A/m2）和電解液溫度（55-65℃）的穩定性，這些因素直接決定陰極銅板的物理性能。優質產品要求銅含量不小于99.97%（GB/T 467-2010標準），同時嚴格控制砷、鉍等雜質元素含量在0.001%以下，以確保后續深加工時的延展性和導電性。
作為基礎工業原料，陰極銅板根據表面質量可分為A級（無可見缺陷）和B級（允許輕微瑕疵）兩個品級。值得注意的是，現代電解槽采用周期反向電流技術（PRC），能有效減少邊緣突起，使銅板厚度差控制在±0.3mm以內。這種高純度銅材廣泛應用于電力電纜（導電率≥100%IACS）、電子元器件和精密合金制造領域。
倉儲運輸時需特別注意防氧化處理，通常采用PE薄膜真空包裝并添加氣相防銹劑。在期貨交易市場上，符合LME注冊標準的陰極銅板必須帶有清晰的生產批號激光標識，單塊重量嚴格限定在125±5kg范圍內。隨著閃速熔煉技術的進步，現代陰極銅板生產線已實現99.99%以上的直收率，大大降低了能源消耗和加工成本。
