高鈦鐵是一種以鈦和鐵為主要成分的鐵合金材料，其含鈦量通常在30%-75%之間（根據GB/T3282標準）。這種特殊合金是通過電爐或鋁熱法還原鈦精礦與鐵礦石制成的銀灰色金屬塊，具有密度大（約6.5g/cm3）、熔點高（約1600℃）的特點。在冶金工業中，它既可作為鈦元素添加劑，又能作為脫氧劑使用，特別是在冶煉特種鋼材時能顯著提升材料的耐腐蝕性和機械強度。

與普通鐵合金相比，高鈦鐵最顯著的優勢在于其穩定的化學成分和較低的雜質含量（磷≤0.05%、硫≤0.03%）。需要重點關注其鈦含量指標，特別是用于航空航天材料的TiFe70牌號（鈦含量68%-72%），這種高純度產品能有效避免鋼水二次氧化。現代生產工藝中常采用真空熔煉技術來確保合金成分均勻性，使得鈦的收得率可達92%以上。

高鈦鐵的應用領域非常廣泛，從造船工業的耐海水腐蝕鋼板到化工設備用不銹鋼都可見其蹤影。近年來隨著3D打印技術的發展，部分企業開始將霧化高鈦鐵粉（粒徑15-53μm）用于金屬增材制造。值得注意的是，儲存時應保持干燥環境，因為其表面鈦元素易與水分反應生成氧化膜，這會影響后續熔煉時的反應活性。采購時建議通過X射線熒光光譜儀（XRF）現場檢測來驗證成分是否符合YS/T579等行業標準。