321不銹鋼槽鋼的熔煉過程需要嚴格控制原材料配比與工藝參數。作為鈦穩定化奧氏體不銹鋼(碳含量≤0.08%)，其核心在于通過AOD(氬氧脫碳法)或VOD(真空吹氧脫碳法)精煉工藝實現碳含量控制。熔煉初期需將鉻(17-19%)、鎳(9-12%)等主元素按標準配比加入電弧爐，特別注意鈦元素(≥5×C含量)的精確添加時機，通常在脫氧后1600℃左右加入以防止氧化損耗。

在精煉階段需要重點關注氣體含量控制，特別是氮氣(≤0.10%)和氧氣殘留量。采用氬氣攪拌能有效促進夾雜物上浮，而VOD工藝可將碳含量降至0.03%以下。熔池溫度需保持在1550-1580℃(視爐型調整)范圍，過高會導致鈦元素燒損，過低則影響鑄坯表面質量。澆鑄環節推薦使用保護澆注(氬氣密封)技術，防止二次氧化造成成分偏差。

實際操作中要特別監測鈦碳比(Ti/C≥8)的實時變化，這是保證321不銹鋼抗晶間腐蝕性能的關鍵。連鑄時應控制拉速(0.8-1.2m/min)與二冷強度，避免出現中心偏析缺陷。成品槽鋼需經過1050-1100℃固溶處理(水冷)來獲得均勻奧氏體組織，最終力學性能需達到抗拉強度≥520MPa，延伸率≥40%的標準要求。