七水鉬酸鈉加工工藝主要采用鉬精礦氧化焙燒法，其核心在于將鉬礦轉化為可溶性鉬酸鹽。首先需要將高品位鉬精礦(MoS2含量≥45%)在回轉窯中進行氧化焙燒(溫度控制在550-650℃)，這個過程中二硫化鉬會轉化為三氧化鉬，同時釋放出二氧化硫氣體。值得注意的是，焙燒環節對溫度控制要求極為嚴格，過高會導致鉬揮發損失，過低則氧化不完全。

焙燒后的產物需要經過關鍵的堿浸工序，通常使用氫氧化鈉溶液(NaOH濃度10-15%)在80-90℃條件下進行攪拌浸出。這個階段三氧化鉬會與堿反應生成鉬酸鈉溶液，而雜質如鐵、銅等則形成不溶物保留在渣中。需要特別關注浸出液的pH值，維持在8.5-9.5之間可確保最佳浸出效率，同時避免雜質大量溶出。

后續的凈化工藝采用硫化法除雜，通過添加硫化鈉(Na2S)使重金屬雜質形成硫化物沉淀。溶液經過精密過濾后進入蒸發結晶階段，采用多效蒸發器濃縮至飽和狀態，再通過梯度降溫(從80℃緩慢降至25℃)促使七水鉬酸鈉晶體(Na2MoO4·7H2O)析出。其中控制結晶速度尤為關鍵，過快會導致晶體包裹雜質，影響最終產品純度。

成品處理環節采用離心分離配合流化床干燥(溫度60-70℃)的方式獲取最終產品。為保障產品質量，需要重點檢測鉬含量(≥39.0%)、水不溶物(≤0.01%)等關鍵指標。現代工藝還會結合膜分離技術進一步提純，使產品達到電子級標準(純度≥99.95%)，滿足高端電子材料和催化劑制造需求。