三氧化鉍的開采過程需要綜合考慮礦床類型、礦物賦存狀態以及環保要求。鉍通常以硫化物或氧化物形式存在于多金屬礦床中，特別是與鉛、銅、鎢等礦物伴生的情況較為常見。在實際開采中，會優先采用地下井工開采法（適用于礦體埋深超過100米）或露天開采（礦體出露地表或覆蓋層較薄時），這取決于礦體的具體賦存條件和地形特征。

對于原生鉍礦的開采，需要重點關注礦石的破碎和選礦環節。由于三氧化鉍常以細粒嵌布形態存在，通常采用重選-浮選聯合工藝進行富集，特別是當礦石中含有輝鉍礦（Bi?S?）時，會先通過破碎磨礦使礦物解離度達到85%以上。在浮選階段常使用黃藥類捕收劑（如丁基黃藥）配合起泡劑（松醇油），在pH值6-8的條件下進行優先浮選。

針對含鉍尾礦或冶煉副產品的回收，濕法冶金技術展現出更大優勢。酸浸法（鹽酸濃度3-5mol/L）或堿浸法（NaOH溶液濃度150-200g/L）都能有效溶解鉍化合物，浸出率可達90-95%。需要特別注意的是，在處理含砷鉍礦時，必須配置完善的廢氣處理系統（如堿液吸收塔）來防控劇毒砷化氫的釋放。

環境保護是當代鉍礦開采不可忽視的環節。采礦廢水需經過多級沉淀（添加石灰調節pH至8-9）和硫化法除重金屬處理，固體廢棄物應進行防滲堆存。在澳大利亞等發達國家，已開始應用生物浸出技術（利用嗜酸硫桿菌）處理低品位鉍礦，這種方法能耗僅為傳統工藝的30%，且大幅減少了二氧化硫排放。

隨著技術進步，微波輔助焙燒（功率5-15kW）等新型預處理方法正在改變傳統鉍提取工藝。這種方法能顯著提高鉍礦物的反應活性，使后續浸出時間縮短40%以上。未來智能化開采系統（集成5G和物聯網技術）的應用，有望進一步提升三氧化鉍開采的安全性和資源利用率。