不銹鋼坯料加工工藝的核心在于通過冷熱加工結合的方式將原材料轉化為特定形狀和尺寸的工件。熱加工通常在850-1250℃溫度區間進行，重點采用熱軋技術（變形率可達60-80%）來消除鑄態組織缺陷。需要特別注意的是奧氏體不銹鋼（如304）在加熱過程中容易產生σ相脆化，因此必須精確控制加熱溫度和時間。

冷加工環節主要針對厚度1mm以下的產品，通過多道次冷軋（壓下率20-40%/道次）配合中間退火（固溶處理溫度1010-1150℃）來獲得精密尺寸。在實際生產中，表面處理工藝如酸洗（硝酸氫氟酸混合溶液）和鈍化（硝酸濃度20-30%）對提升產品耐蝕性至關重要，這往往影響著最終產品的使用壽命。

對于特殊要求的制品，常采用精密沖壓（間隙控制在料厚5-8%）或深拉伸工藝（拉伸系數0.5-0.7）。加工硬化現象在不銹鋼加工中尤為明顯，特別是馬氏體不銹鋼（如410）的硬度可提升HRC15-20，這就需要合理安排退火工序來恢復材料塑性。現代加工線普遍配備激光測厚儀（精度±0.001mm）和在線渦流探傷設備來確保質量穩定性。