亞錫酸鈉的開采過程與常規礦物提取存在顯著差異，因其屬于化工合成產品而非天然礦物資源。實際生產需要重點關注錫礦石的初加工環節，特別是將錫石（主要成分為SnO?）通過高溫還原獲得金屬錫，這是后續制備的關鍵原料。典型工藝會采用碳熱還原法，在1200-1300℃高溫條件下使錫石與焦炭發生反應生成粗錫。

獲得金屬錫后需經過電解精煉提純至99.9%以上純度，這是確保亞錫酸鈉合成質量的重要前提。精錫會與氫氧化鈉溶液在80-90℃條件下反應，同時通入壓縮空氣（壓力0.2-0.3MPa）進行氧化處理，最終生成亞錫酸鈉溶液。工業級產品還需經過蒸發濃縮、離心脫水等工序，需要特別控制溶液pH值在12-13范圍內以避免水解。

整個工藝鏈條中，氧化反應器的設計參數（如攪拌速度120-150rpm）與溫度控制精度（±2℃）直接影響產物收率，而尾氣處理系統必須配備堿液吸收裝置以處理可能產生的微量氨氣。值得注意的是，當前主流技術已實現將錫直收率提升至92%以上，大幅降低了原材料損耗。