鐵礦選礦的成本每噸大約在30-150元之間浮動，具體價格取決于礦石品位、處理工藝和地區差異。低品位礦石需要更復雜的提純流程，直接推高破碎、磁選等環節的能耗與耗材支出。比如含鐵量低于30%的貧礦，通常要經過多級破碎搭配浮選工藝，這會使處理成本比富礦高出40%以上。

工藝流程的選擇直接關聯資金投入。磁選法雖然設備購置成本較低，但處理赤鐵礦時效果有限；反浮選工藝雖能提升精礦品位，卻需要大量化學藥劑支撐。江西某選廠曾對比發現，采用高壓輥磨預選工藝后，每噸成本降低8元但電耗增加15%，這種技術博弈在成本控制中十分常見。鐵礦選礦真的那么貴嗎？關鍵在于找到適合礦石特性的性價比方案。

設備投資構成前期主要開支。中小型選礦線的基礎設備配置約需80-300萬元，包含顎式破碎機、球磨機和脫水篩等核心機械。新疆某200噸/日處理量的選廠數據顯示，設備折舊分攤到每噸加工費約5-7元，但這尚未包含易損件更換費用。圓錐破碎機的襯板每季度更換需花費3-5萬元，這些隱性成本常被初次投資者低估。

運營成本中能耗占比尤為突出。磨礦環節消耗全廠60%以上電力，采用塔磨機可比傳統球磨機節電30%。河北某選礦企業通過安裝變頻控制系統，年節約電費超50萬元。人工成本也不容小覷，自動化程度高的生產線能將人均處理量提升3倍，這對勞動密集型的篩分、分揀環節尤為重要。

環保投入已成為剛性支出。廢水循環系統建設成本約占總投資12-18%，但能減少60%的新水消耗。云南某礦區因未建封閉式原料庫，每年揚塵治理罰款就超20萬元。現在新建選廠必須配置除塵設備和尾礦干排系統，這些設施使噸處理成本增加3-5元卻避免了更大的環境風險。

區域差異顯著影響最終成本。北方礦區冬季防凍措施使運營成本季節性上漲8-12%，而南方多雨地區需要額外投入物料防潮設備。運輸半徑超過50公里時，物流費用可能吃掉利潤的15%，這也是很多礦山自建選廠的核心動因。從新疆到山東的鐵精粉運輸，每噸運費差最高可達80元。