鐵礦選礦的實際投資成本通常在數(shù)百萬元到數(shù)億元之間波動，具體金額取決于礦石類型、處理規(guī)模和技術路線。低品位礦石需要更復雜的浮選工藝，直接推高設備采購和運營能耗；高品位磁鐵礦則可能通過簡單磁選完成，大幅降低破碎和研磨環(huán)節(jié)的投入。中小型選廠采用傳統(tǒng)工藝可能控制在3000萬以內(nèi)，而日處理萬噸級項目若引進高壓輥磨等新技術，預算可能突破1.5億元。

礦石特性是成本分化的核心變量。含泥量超過15%的赤鐵礦必須配置洗礦設備，這類預處理環(huán)節(jié)可能增加8%-12%的基建費用。嵌布粒度差異更直接影響磨礦段數(shù)，微細粒嵌布礦石需要三段磨礦流程，相較粗粒礦石的單段磨礦，電耗和維護成本將提升40%以上。選礦廠選址同樣關鍵，山區(qū)建廠比平地多出30%土建費用，而水源短缺地區(qū)的水循環(huán)系統(tǒng)投入可能翻倍。

設備選型存在顯著的性價比平衡點。國產(chǎn)顎式破碎機價格僅為進口設備的1/3，但處理硬巖時損耗率可能高出5倍。浮選機組采用充氣機械式比傳統(tǒng)壓氣式節(jié)能25%，但初期投入要多花200萬元。如何實現(xiàn)設備全周期成本最優(yōu)化？這需要精確計算設備壽命周期內(nèi)的能耗、配件更換頻率和停機損失，通常設備采購預算應占總投資的35%-45%。

環(huán)保合規(guī)成本已成不可忽視的支出項。新型干式尾礦庫建設成本比濕式高出60%，但能節(jié)約80%的復墾費用。粉塵收集系統(tǒng)從布袋除塵升級到電除塵，初期投資增加50萬元，但可減少90%的維護成本。部分省份要求選礦水回用率必須達到95%以上，這迫使企業(yè)必須配置三級水處理系統(tǒng)，直接增加800萬-1200萬固定投資。

智能化改造正在重塑成本結(jié)構。安裝在線粒度分析儀需要投入80萬元，但可降低3%-5%的磨礦介質(zhì)消耗。采用專家控制系統(tǒng)后，某選廠藥劑用量下降18%，年節(jié)約成本超200萬元。這些技術雖然抬高了初期投入，但能在3-5年內(nèi)通過效率提升收回增量投資，對萬噸級選廠尤為劃算。