螢石選礦成本費用每噸大約在200元到800元之間浮動，具體數值取決于礦石品質、開采難度和工藝技術。原礦品位直接影響加工步驟——高品位螢石可能僅需簡單分選，而低品位礦需要多級破碎、浮選甚至化學提純，成本自然翻倍增長。比如含量低于30%的螢石礦，浮選環節藥劑消耗量會激增40%，電費與人工支出同步上漲。

為什么不同礦山的成本差距這么大？關鍵在于開采環境與資源稟賦差異。露天礦的剝采比若超過5:1，運輸和爆破費用會吃掉總預算的35%；地下礦若遇到涌水或巖層不穩定，安全支護成本可能額外增加200元/噸。云南某螢石礦曾因巖爆問題被迫采用液壓支柱系統，單此一項就讓選礦成本突破600元大關。

設備選型同樣牽動成本神經。新型浮選機能將回收率提升到92%，但前期投入高達傳統設備的3倍。安徽有企業采用模塊化選廠設計，雖然建設周期縮短60%，但每噸折舊攤銷費反而增加18元。這種技術升級的性價比需要結合礦山服務年限精細測算。

環保紅線正在重塑成本結構。廢水循環系統現在占選廠建設成本的25%，尾礦干排設備更是讓運營費每月多出8萬元。江西去年關停的3家螢石廠，全因未達標排放導致環保整改費用超過選礦利潤。未來碳稅政策若落地，每噸成本可能再添50-80元碳足跡支出。

控制成本的核心在于動態優化。內蒙有選廠通過X射線預選技術，提前拋廢30%的脈石，使浮選段電耗直降42%。云南企業用無人機巡檢輸礦管道，年維護費節省12萬元。這些創新證明，精準把握礦石特性和技術迭代節奏，完全能在品質與成本間找到黃金平衡點。