選礦過程中氧化鈣的合格用量通常在0.5-5公斤/噸礦石之間波動。這個數值受礦石性質、目標金屬種類和酸堿度調節需求直接影響，比如處理含硫量高的銅礦時用量可能高達3-8公斤/噸。實際操作中必須通過實時監測礦漿pH值來確定精準用量，一般將pH控制在8-10之間可達到最佳浮選效果。

需要重點關注礦石中硫化物的含量，特別是當黃鐵礦、方鉛礦等硫化物占比超過15%時，氧化鈣的消耗量會顯著增加。某鉛鋅礦的案例顯示，原礦含硫量從5%提升至12%后，氧化鈣單耗由2.1公斤驟增至4.8公斤。是不是用量越大效果越好？實際操作中發現過量反而會抑制目標礦物上浮，還會造成藥劑浪費。

現場操作人員常采用分段添加法控制用量。粗選階段先加入總量的60%，掃選階段補充剩余部分。這種方法既能穩定礦漿環境，又能避免一次性過量投放。某金礦的實踐數據顯示，分段加藥使氧化鈣利用率提高了23%，年節約成本超50萬元。

檢測氧化鈣用量的核心指標是礦漿pH值的穩定性。建議每30分鐘用便攜式pH計檢測一次，配合實驗室滴定分析校準。當發現pH值波動超過±0.5時，要及時調整給藥機參數。某鐵礦的經驗表明，采用自動控制系統后，氧化鈣用量誤差從12%降至3%以內。

常見誤區是盲目增加氧化鈣用量來應對礦石性質變化。實際上過量使用會導致碳酸鈣結垢堵塞管道，反而增加設備維護成本。業內曾出現因氧化鈣超量20%導致浮選機葉輪結垢停機的案例。精準控制的關鍵在于建立礦石成分-藥劑用量動態模型，實現智能調節。