鐵礦資源不斷被開發，現在留給我們的富鐵礦不多了，難選鐵礦逐漸成為主流。常見的難選鐵礦有菱鐵礦、褐鐵礦，另外還有鮞狀赤鐵礦，復合鐵礦和高硫、高磷鐵礦。那么這些難選鐵礦怎么選呢？本文為您介紹五種難選鐵礦的選礦方法。
1、菱鐵礦怎么選？
菱鐵礦的理論品位較低，僅為48.02%，且經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，該類鐵礦可用的選礦方法有重選、強磁選、浮選、焙燒和聯合選礦法。但如果采用物理選礦法(重選、強磁選、浮選)，鐵精礦品位很難達到45%以上，如果采用焙燒法能大幅度提高鐵精礦品位，但焙燒過程中會損失部分有用礦物，而聯合選礦法需針對不同類型的菱鐵礦，選擇不同的聯合工藝。
嵌布粒度粗且單一的菱鐵礦：適合跳汰重選或重介質選礦、強磁選焙燒磁選以及聯合選礦流程；
嵌布粒度細的菱鐵礦：一般多適于焙燒磁選、強磁選、浮選或磁浮聯合選礦工藝；
多伴生菱鐵礦石(磁-菱鐵石或磁-赤、褐、鏡鐵礦)：一般采用弱磁選與焙燒磁選、重選、強磁選和磁浮串聯工藝流程。
2、褐鐵礦怎么選？
褐鐵礦中富含結晶水，其鐵含量不固定，品位較菱鐵礦高(48%~62.9%)，另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。在選礦方法上多采用焙燒、強磁選、重選、浮選及其聯合選礦法。
其中焙燒法與菱鐵礦選礦相似，焙燒時鐵精礦品位有所提高，但損失較大；而單一的重選、磁選、浮選等方法獲得的鐵精礦難以達到60%以上；對于聯合選礦法有重選-強磁選法、絮凝-強磁選法和原磁化焙燒一弱磁選法等，具體工藝需根據礦石性質選擇。
粗顆粒嵌布粒度單一的褐鐵礦：適于重選-強磁選法，粗粒采用重選，細粒及礦泥采用強磁選；
低品位、細粒嵌布的褐鐵礦：適于絮凝-強磁選法或原磁化焙燒-弱磁選法。
3、鮞狀赤鐵礦怎么選？
鮞狀赤鐵礦嵌布粒度特細且經常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，選別難度非常大，常規的單一選礦方法及聯合方法都無法有效回收-10μm的微細粒鐵礦物。
若想提高鐵精礦，需先進行超細磨，其選礦方法可采用超細磨-選擇性絮凝(聚團)-強磁選或浮選、還原焙燒-超細磨-選擇性絮凝(聚團)-弱磁選或浮選等聯合工藝，來提高鐵精回收率，但超細磨工藝難度較大。
4、復合鐵礦怎么選？
我國鐵礦中，大部分均含兩種及以鐵礦物，而種類越多可選性越差。當該類鐵礦中共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦等弱磁性鐵礦物時，常規選礦方法均可用于分選該類鐵礦石。但礦物中含菱鐵礦和褐鐵礦較多時，常規的選礦方法無法保證它的精礦品位和回收率，需采用聯合工藝如弱磁-強磁-浮選工藝、磁化焙燒-反浮選等聯合工藝回收鐵精礦。
當鐵礦石共生螢石、碳酸鹽、硅酸鹽等礦物時，多采用弱磁-強磁-反浮選方法。
5、高硫、磷鐵礦怎么選？
我國大部分鐵礦石均含有硫、磷等有害雜質，尤其是富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，這類礦石選礦難度更大。目前常用的高硫、磷鐵礦選礦方法主要以浮選和焙燒為主組成的聯合工藝。
高硫鐵礦：多用磁選、反浮選、選擇性絮凝、酸浸、氯化焙燒-酸浸等聯合工藝;（高硫鐵礦這樣脫硫，鐵精礦品位更高）
高磷鐵礦：多用浮選、選擇性絮凝、焙燒等聯合工藝。（鐵礦脫磷的6個方法）
我國選礦行業剛起步的時候，富礦較多，單一的選礦方法，幾臺簡單的選礦設備就能獲得很好收益。但是現在我們更多情況是面對貧細雜的難選鐵礦，適合的工藝設計、設備就顯得特別重要。為了保證您的收益，建議您選擇像鑫海這樣的專業廠家，定制適宜的工藝、設備，確保達到選礦指標，獲得理想收益。
