白鎢選礦的礦漿濃度標準通常控制在30%-35%之間，具體需根據礦石性質和工藝流程調整。實際操作中浮選機內的礦漿濃度直接影響藥劑分散度與礦物顆粒碰撞效率，濃度過低會導致精礦回收率下降，過高則可能引起泡沫黏度過大、分選效果變差。為什么這個數值范圍最合適？因為白鎢礦常伴生多種脈石礦物，中等濃度既能保證有效礦物充分懸浮，又能避免細泥裹挾造成的品位損失。

在粗選階段部分企業會將濃度提升至35%-40%以加快處理量，精選作業則降至25%-30%提高分選精度。需要重點關注礦漿pH值與溫度變化，特別是當使用脂肪酸類捕收劑時，礦漿濃度波動超過5%就會顯著影響藥劑吸附效果。某選廠實踐數據顯示，將濃度從28%調整至32%后，鎢精礦品位提升1.2個百分點，回收率增加3.8%。

現場操作人員常通過觀察浮選泡沫層厚度判斷濃度是否適宜。當泡沫呈現均勻的蜂蜜狀流動性，且刮板帶出量穩定時，說明濃度處于最佳區間。值得注意的是，礦石嵌布粒度差異會改變理想濃度值，細粒級占比超過60%時應適當降低2-3個百分點。實驗室對比試驗證明，在相同藥劑制度下，濃度偏差3%會導致精礦WO3含量波動0.5%-0.8%。

自動化控制系統現已能實時監測礦漿密度并自動補水調漿。但人工經驗仍然關鍵，老工人通過觀察礦漿在攪拌桶的流動狀態就能快速估算濃度值。有經驗的選礦師傅常說："濃度調好了，浮選就成功了一半"，這句話在白鎢選別過程中體現得尤為明顯。最新研究還發現，在特定條件下采用階梯式濃度控制可使能耗降低15%，這個發現正在多家大型礦山進行工業驗證。