鐵礦選礦尾渣是否含硫取決于原礦成分與選礦工藝。多數情況下，鐵礦尾渣會殘留微量至中量硫元素，含量通常在0.5%-3%之間波動，特殊礦區可能高達5%以上。硫主要來源于礦石中的黃鐵礦、磁黃鐵礦等共生礦物，在磁選、浮選過程中未被完全分離。

尾渣中的硫究竟從何而來？這與地質成因直接相關。火山巖型鐵礦常伴生硫化物，沉積型鐵礦則硫含量較低。某大型磁鐵礦的實測數據顯示，經浮選后的尾礦硫含量穩定在1.2%-1.8%，而采用焙燒磁選工藝的赤鐵礦尾渣硫含量可控制在0.3%以下。

硫含量的檢測需要結合X射線熒光光譜法與化學滴定法。某選廠對比實驗發現，尾渣堆存三個月后表層硫含量下降0.15%，這與自然氧化作用相關。需要重點關注高硫尾渣的環保處理，特別是當含量超過2%時可能引發酸性礦山排水問題。

當前尾渣資源化利用為硫管控提供新思路。部分企業將含硫3%以上的尾渣用作水泥緩凝劑原料，既降低堆存風險又創造經濟效益。這種變廢為寶的模式正在河北、遼寧等地推廣，實測硫轉化率可達82%。

選礦工藝升級顯著影響硫殘留量。高壓輥磨-磁選聯用技術使某鐵礦尾渣硫含量從2.1%降至0.7%，而生物浸出法則能定向去除90%的硫化物。這些技術創新正在改寫尾渣含硫量的行業標準。