南非鉆石選礦的核心在于精準分離鉆石原石與礦石雜質。工人通常從金伯利巖礦中采集礦石，經過多道工序提取鉆石。礦石首先被送入破碎機粉碎成小塊，隨后通過振動篩分選出不同粒徑的顆粒，重點篩選出含鉆石概率高的中等顆粒，這個階段直接決定了后續流程的效率。

為什么X射線分選機能成為鉆石選礦的關鍵設備？它的工作原理是利用鉆石在X光照射下發熒光的特性。當傳送帶上的礦石經過照射區域時，感應器會立即識別發光點并觸發高壓氣流，將含有鉆石的碎片精準吹入收集槽。這種技術能在每小時處理上百噸礦石的同時，將誤判率控制在0.01%以下。

重介質分離環節使用硅鐵粉末調配的高密度液體作為分選介質。鉆石因其較高比重會下沉，而較輕的脈石礦物則浮在液面被刮除。操作人員需要實時監測液體密度，特別是處理不同礦區的礦石時，細微的密度偏差可能導致鉆石流失。完成物理分選后的礦石還要經過人工揀選，經驗豐富的技工用特制鑷子逐粒檢查，確保毫米級的小顆粒鉆石不被遺漏。

現代選礦廠普遍采用數字化管理系統，通過傳感器實時監控設備運行參數。當破碎機軸承溫度異常升高或分選機氣流壓力波動時，系統會立即發出預警。這種智能化改造使南非鉆石選礦的回收率從傳統工藝的85%提升至98%，每噸礦石處理成本降低約37%。

最后階段的鉆石原石會進入密封車間進行清洗稱重。工人使用超聲波清洗機去除表面附著物，在防靜電工作臺上完成分類包裝。整個過程需保持恒溫恒濕環境，避免鉆石因溫差產生裂隙。南非德比爾斯等大型礦企的選礦廠，單日處理量可達兩萬噸礦石，但最終獲得的寶石級鉆石往往不足百克拉。