鐵礦選礦的核心目標(biāo)是把原礦中的有用礦物與廢石分離。礦石經(jīng)過破碎機粉碎后進入球磨機磨成細粉，隨后通過磁選、浮選或重選等方法提取鐵精礦。整個過程需要根據(jù)礦石特性調(diào)整設(shè)備參數(shù)，比如磁鐵礦常用強磁場分選，赤鐵礦則需配合浮選藥劑才能高效分離。

破碎環(huán)節(jié)直接影響后續(xù)處理效率。大型顎式破碎機把礦石壓碎成核桃大小，圓錐破碎機進一步細化到砂粒級。磨礦階段的關(guān)鍵在于控制鋼球與礦石的比例，既要避免過度磨損設(shè)備，又要保證粉末細度達標(biāo)。磨好的礦漿像黑芝麻糊般流入分選池，等待下一步提純。

分選技術(shù)就像給礦石做體檢。磁選機用磁鐵吸走含鐵礦物，非磁性廢石順著水流沖走。遇到難選的氧化礦，浮選槽里會加入特定藥劑，讓鐵礦物粘附氣泡浮出水面。鐵礦選礦真的這么簡單嗎？實際上每道工序都藏著門道，比如磁選機滾筒轉(zhuǎn)速差0.5轉(zhuǎn)/分鐘，回收率可能波動3%以上。

脫水干燥是最后沖刺階段。剛從分選槽出來的精礦含水量超40%，經(jīng)過濃縮機、過濾機層層脫水，最終變成含水12%的礦粉。有些選廠會用回轉(zhuǎn)窯二次烘干，確保運輸過程不結(jié)塊。尾礦處理同樣重要，現(xiàn)代選礦廠會把廢料壓成餅狀回填礦區(qū)，既環(huán)保又節(jié)省堆場空間。

技術(shù)創(chuàng)新正在改變傳統(tǒng)選礦模式。X射線分選機能自動識別礦石成分，高壓輥磨機比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能30%。隨著人工智能的應(yīng)用，現(xiàn)在有些選廠已經(jīng)實現(xiàn)全流程自動控制，操作員在控制室就能實時調(diào)整藥劑用量和設(shè)備轉(zhuǎn)速。