嵐縣選礦廠當前正處于轉型升級的關鍵階段。隨著礦產行業環保政策收緊，該廠通過引進智能化分選設備與尾礦回收技術，將資源利用率提升至87%以上。廠區負責人透露，今年已投入1200萬元改造除塵系統，顆粒物排放量較去年同期下降34%，周邊居民反饋空氣質量明顯改善。但設備更新帶來的成本壓力是否會影響產能？最新數據顯示，通過優化生產流程，第二季度鐵精粉產量同比仍增長5.3%。

生產線的數字化改造成為突圍重點。通過安裝實時監測傳感器，礦石破碎環節能耗降低19%，設備故障率從每月8次降至3次。值得關注的是，廠方與高校合作的尾礦綜合利用項目已進入中試階段，計劃將廢渣轉化為建筑材料原料。周邊村民組成的監督小組每月參與環保檢測，這種透明化運作模式獲得當地生態環境局公開點贊。

人才梯隊建設顯現成效。年輕技術團隊主導的磁選工藝改進方案，使精礦品位穩定在65.5%以上。廠內培訓中心今年新增VR模擬操作系統，新員工上崗培訓周期縮短40%。不過仍有部分老員工反映自動化設備操作存在適應困難，廠方為此開設的夜校課程參與率已超七成。

市場波動帶來新考驗。受國際礦石價格影響，三季度訂單量出現小幅波動。但依托穩定的品質管控，該廠與三家大型鋼鐵企業續簽了長期供應協議。庫存周轉天數保持在28天健康區間，現金流管理獲得銀行信貸額度提升。隨著新能源產業對稀有金屬需求增長，廠區東側新建的鋰輝石精選車間預計年底投產。

周邊社區關系持續改善。通過定向招聘本地勞動力，廠區員工本地化比例達到82%。今年建設的健身廣場與便民超市，日均服務周邊居民超300人次。環保開放日活動中展示的礦山復綠成果，讓公眾對傳統選礦廠的印象正在發生積極轉變。