鋰云母選礦生產的關鍵在于高效提取鋰元素并控制雜質含量。礦石經過破碎和磨礦后，需通過浮選工藝分離鋰云母與脈石礦物。浮選過程中藥劑的配比直接影響回收率，比如脂肪酸類捕收劑能優先吸附鋰云母表面。為什么說浮選環節是鋰云母提純的關鍵？因為鋰云母常與石英、長石共生，精準調控pH值和抑制劑用量才能實現選擇性分離。

磨礦細度需根據礦石嵌布特性調整，過粗會導致解離不充分，過細則增加能耗和泥化風險。現場操作中常采用階段磨礦與分級作業，通過螺旋分級機或水力旋流器實時控制顆粒分布。礦漿濃度維持在30%-40%時浮選效果最佳，操作人員需結合X熒光分析儀快速調整參數。

脫水流程采用濃縮機與壓濾機組合，將精礦含水率降至15%以下。部分企業引入陶瓷過濾機提升脫水效率，相比傳統設備節能20%以上。尾礦處理需重點關注鋰元素殘留檢測，新型化學沉淀法可回收尾礦中30%的殘余鋰資源。

設備選型直接影響生產成本，立磨機比球磨機能耗降低18%，而充氣式浮選柱比機械攪拌式浮選機回收率提高5個百分點。現場案例顯示，云南某鋰礦采用磁選-浮選聯合工藝，鋰云母精礦品位從1.2%提升至3.8%，金屬回收率達到82%。