含碳鉬礦選礦的核心在于解決碳質(zhì)干擾與鉬礦物分離難題。礦石中的碳質(zhì)物易吸附藥劑形成泡沫層，導(dǎo)致鉬精礦品位下降。目前主流工藝采用階段磨浮配合脫碳處理，通過調(diào)整磨礦細(xì)度破壞碳鉬包裹結(jié)構(gòu)，再使用選擇性抑制劑壓制碳質(zhì)上浮。浮選過程中需精確控制pH值在8.5-9.5范圍，既能活化輝鉬礦又抑制碳質(zhì)礦物。

脫碳處理是提升回收率的關(guān)鍵步驟。焙燒法通過高溫氧化分解碳質(zhì)，但能耗較高且易造成鉬揮發(fā)損失。濕法脫碳采用強氧化劑破壞碳質(zhì)結(jié)構(gòu)，更適合處理嵌布粒度細(xì)的礦石。某礦山實踐表明，將原礦破碎至-2mm后采用兩段旋流器分級，可使碳質(zhì)在粗粒級富集率提升18%，顯著降低后續(xù)處理難度。

浮選藥劑制度直接影響分選效果。如何平衡碳質(zhì)抑制與鉬礦物回收？實驗證明黃原酸鹽與腐殖酸鈉組合使用效果最佳，碳質(zhì)抑制率可達(dá)76%以上。起泡劑宜選用穩(wěn)定性好的MIBC，泡沫層厚度控制在15-20cm時，鉬粗精礦品位提升0.3個點。現(xiàn)場操作要注意礦漿濃度變化，濃度超過35%時會加劇碳質(zhì)夾帶。

尾礦處理需兼顧環(huán)保與成本。含碳尾礦可采用壓濾脫水后堆存，濾液經(jīng)活性炭吸附處理可實現(xiàn)循環(huán)利用。某選廠創(chuàng)新采用磁選-浮選聯(lián)合流程，先磁選分離磁鐵礦降低碳質(zhì)載體，使鉬回收率提高5.7%。當(dāng)前技術(shù)難點在于微細(xì)粒碳鉬分離，納米氣泡浮選技術(shù)正在試驗中展現(xiàn)潛力。

設(shè)備選型直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。立磨機比球磨機能耗低12%，更適合處理含碳黏性礦石。浮選機充氣量要精準(zhǔn)調(diào)控，過大會導(dǎo)致碳質(zhì)上浮量激增。自動加藥系統(tǒng)可將藥劑誤差控制在±3%以內(nèi)，這對處理成分波動的含碳鉬礦尤為重要。定期清理浮選槽底沉積物，能有效防止碳質(zhì)二次富集影響指標(biāo)。