選礦中如何有效去除砷是冶金行業的核心難題之一。砷常以毒砂、雄黃等形式存在于礦石中，若處理不當會污染環境并影響金屬品質。目前主流除砷工藝主要圍繞物理分選與化學處理展開，需要重點關注預處理環節的礦石特性分析，特別是砷賦存狀態的精準判定直接決定后續工藝選擇。

浮選法作為常用物理除砷手段，通過調節藥劑組合實現砷礦物分離。當砷以獨立礦物存在時，使用選擇性捕收劑可獲得顯著效果。但遇到微細粒浸染狀砷礦物時，常規浮選效率驟降，這時可考慮引入載體浮選技術。為什么砷的存在如此棘手？關鍵在于其與目標金屬相似的表面性質常導致分選困難。

化學浸出法在難處理砷礦石中展現優勢。堿性加壓浸出通過高溫高壓環境促使砷轉化為可溶形態，特別適用于含砷金礦處理。氧化酸浸則通過雙氧水或臭氧等強氧化劑破壞砷礦物結構，過程中需嚴格控制pH值防止有害氣體逸出。某銅礦采用兩段逆流浸出工藝，成功將砷含量從2.3%降至0.05%以下。

焙燒脫砷作為傳統工藝仍具應用價值。通過精確控制焙燒溫度在450-650℃區間，能使砷揮發脫除率達85%以上。但需配套高效收塵系統，避免二次污染。新型微波焙燒技術可降低能耗30%，在特定礦種處理中展現出經濟性優勢。

吸附法近年獲得突破性進展。改性赤泥、納米鐵材料等新型吸附劑對砷酸根離子具有特異吸附能力，在廢水深度處理環節表現突出。某鉛鋅選廠在尾礦庫滲濾液處理中應用生物炭復合材料，實現砷濃度從8mg/L降至0.5mg/L以下。

綜合應用多種除砷技術已成為行業趨勢。某復雜多金屬礦采用浮選-焙燒-生物氧化組合工藝，將精礦砷含量穩定控制在0.2%以內。實際應用中需根據礦石嵌布特征選擇經濟合理的方案，同時加強含砷廢渣的固化處理，確保符合環保標準。