氧化鎢礦選礦的關鍵在于精準分離鎢礦物與雜質。礦石破碎后需根據礦物特性選擇合適的分選方法，重選法常用于處理粗粒嵌布的黑鎢礦，利用密度差異搖床分選；浮選法則針對細粒白鎢礦，通過調節pH值與藥劑吸附實現分離。如何高效回收氧化鎢礦中的鎢資源呢？需要重點關注礦石中鈣、硅等伴生成分的影響，特別是碳酸鹽類礦物容易干擾浮選效果，常加入水玻璃抑制脈石提升選擇性。

實際生產中常采用聯合工藝提高回收率。某礦山案例顯示，將螺旋溜槽粗選與浮選結合后，鎢精礦品位從35%提升至65%。磁選和電選對含磁性礦物的氧化鎢礦效果顯著，比如磁黃鐵礦可通過弱磁場設備預先拋尾。磨礦細度直接影響分選效率，白鎢礦浮選通常要求粒度小于0.074毫米占比80%以上，而重選工藝則需保留部分中粗顆粒。

藥劑制度是浮選工藝的核心。油酸類捕收劑對白鎢礦特異性強，但需注意礦漿溫度控制。某選廠采用常溫浮選技術后，藥劑成本降低40%。新型螯合捕收劑正在試驗階段，對低品位氧化鎢礦的捕收能力提升顯著。重選尾礦的再處理越來越受重視，旋流器與離心機的組合應用使細粒級鎢礦回收率提高12個百分點。

環保要求推動著選礦技術創新。廢水循環系統已成為標配，高頻脫水篩使回水利用率達90%以上。微生物浸出法在實驗室取得突破，未來可能替代部分化學選礦流程。選礦設備智能化改造帶來明顯效益，某自動加藥系統使浮選指標波動范圍縮小60%。選礦廠現在更注重資源綜合利用，從尾礦中提取長石、石英等副產品已成常態。