選礦廠設備配置的關鍵在于匹配礦石特性與工藝流程。不同硬度的礦石需要選擇對應功率的破碎機，黏土含量高的物料得搭配洗礦設備。比如處理含硫量高的銅礦時，浮選機組數就得比常規配置增加20%，這樣才能保證精礦品位達標。設備選型絕不是簡單拼湊，得實地考察礦石嵌布粒度和可選性試驗數據。

破碎段配置直接影響后續作業效率。顎式破碎機粗破后接圓錐破的中細碎組合已成主流，但若原礦含泥量超過15%，就必須在顎破前加裝滾筒篩。有個細節容易被忽略——振動給料機的角度調節直接影響破碎腔填充率，這個參數偏差5度就可能讓處理量下降30%。您知道為什么有些選廠總在皮帶輸送機堵料？往往是破碎段與磨礦段產能不匹配造成的。

磨礦環節最能體現配置智慧。球磨機與螺旋分級機閉路循環雖是經典配置，但處理難磨礦石時換成水力旋流器能提升15%分級效率。最近有個鐵礦改造案例很有意思，他們在二段磨礦前加了立式攪拌磨，結果噸礦電耗直降2.3度。磨礦介質的選擇更要講究，直徑100毫米的鋼棒和80毫米的鋼球混裝，居然能讓磨機處理量提升8%。

分選設備配置要考慮流程靈活性。浮選機槽體數量不是越多越好，關鍵看礦漿停留時間是否達標。有個金礦項目曾犯過典型錯誤：在浸出槽后直接接濃縮機，結果貴液流失嚴重。后來在中間加了個三層濃密機，回收率立馬提升12個百分點。磁選機組配置更考驗經驗，強磁選機與高梯度磁選機的組合順序直接影響精礦質量。

脫水設備往往被低估重要性。濃縮機直徑選擇有個簡易公式：處理量（噸/日）除以100就是基本尺寸（米）。但遇到細粒級尾礦時，這個數值得放大1.5倍。某鉛鋅選廠曾在壓濾機選型上栽跟頭，選了處理量大的廂式壓濾機，結果濾餅含水率超標。后來換成隔膜壓濾機，雖然貴了30萬，但