鋰礦燒結后的選礦需要根據礦物特性調整方法。燒結過程中礦石物理化學性質發生改變，晶體結構重組導致部分雜質被氧化分解。此時需通過X射線衍射分析確定礦物相變情況，結合比重差、磁性差異等特性選擇分選工藝，比如采用螺旋溜槽與浮選聯合作業處理鋰輝石與長石共生體。

需要重點關注礦物解離度對選別效率的影響，特別是燒結后鋰云母可能形成致密團聚體。這時候應該怎么處理呢？通常會采用階段磨礦配合高頻振動篩，將未完全解離的礦物二次破碎至0.15mm以下粒徑。實驗室數據顯示，當磨礦細度達到-200目占比75%時，鋰精礦品位可從1.8%提升至4.2%。

浮選藥劑制度需針對性優化。燒結后的鋰礦石表面活性點發生變化，傳統油酸類捕收劑可能失效。某選廠實踐表明，改用十二胺與柴油按1:3比例復配，配合碳酸鈉調整pH至8.5-9.0，能使鋰輝石回收率提高12%。現場操作要注意控制礦漿濃度在30%左右，確保氣泡與礦物充分接觸。

重選-磁選聯合流程在燒結礦處理中效果顯著。某鋰云母礦采用搖床預選拋尾后接高梯度磁選機，最終精礦Li?O含量達5.3%。關鍵參數是磁介質棒間距控制在2mm，背景場強維持在1.2T，這樣既能有效分離弱磁性礦物，又可避免細粒級流失。

尾礦處理環節不容忽視。燒結后選礦尾渣常含未反應的氟化鈣等成分，直接堆放可能造成環境污染。建議采用旋流器分級后，粗粒尾礦用于建筑材料，細粒級經中和處理制成路基材料。某企業通過這種模式，使尾礦綜合利用率達到82%，每年節省處置費用300萬元以上。