鋅礦選礦的核心在于分離有用礦物與雜質。礦石經過破碎、磨礦后進入浮選環節，通過化學藥劑使鋅礦物附著氣泡上浮，最終獲得精礦。硫化鋅礦與氧化鋅礦處理方法差異明顯，前者多采用優先浮選，后者常需配合浸出工藝。需要重點關注藥劑配比調節，特別是捕收劑與抑制劑的動態平衡直接影響回收率。

破碎階段采用顎式破碎機將原礦碾至合理粒度，磨礦機將顆粒細化至0.1-0.3毫米。你知道嗎？為什么浮選法在鋅礦選礦中應用最廣？關鍵在于它能高效處理微細粒嵌布礦石。浮選槽內礦漿與藥劑充分混合，鋅礦物選擇性地黏附在氣泡表面形成泡沫層，刮板裝置將富集物收集為精礦。

脫水干燥是最后關鍵工序。濃縮機通過重力沉降去除大部分水分，過濾機將礦漿含水率降至15%以下。回轉干燥機采用300-500℃熱風處理，得到含水8%以下的成品精礦。整個過程需實時監測粒度分布，過粗顆粒可能返回再磨，確保資源利用率最大化。

氧化鋅礦處理更具挑戰性。常規浮選效果欠佳時，工程師會采用酸浸-萃取工藝。硫酸溶液溶解礦石中的鋅，置換反應生成金屬鋅沉淀。這種方法雖成本較高，但對復雜難選礦石回收率可達85%以上。設備防腐措施必須到位，酸性環境易造成金屬部件腐蝕。

現代選礦廠普遍配置在線分析系統。X熒光儀實時檢測礦漿元素含量，自動調節藥劑添加量。這種智能化控制使鋅精礦品位穩定在50%-60%，尾礦含鋅量控制在0.2%以下。環保要求推動水循環系統升級，現在90%以上的選礦用水可實現重復利用。