鐵礦石選礦到底怎么做？簡單來說就是通過物理或化學方法把礦石中有用的鐵礦物和廢石分開。整個過程需要根據礦石類型、成分以及鐵含量選擇不同工藝。常見方法包括破碎、磨礦、磁選、浮選和重選，最終目標是提高鐵品位并降低雜質含量。

礦石開采后首先進入破碎環節。大塊原礦經過顎式破碎機或圓錐破碎機變成拳頭大小的顆粒。這個階段要控制好破碎力度，既不能過度消耗設備，又要保證后續磨礦效率。需要特別注意的是礦石硬度差異，比如磁鐵礦比赤鐵礦更難破碎，往往需要多級破碎流程。

磨礦工序將碎石變成粉末狀顆粒。球磨機里的鋼球不斷撞擊礦石，把礦物晶體從脈石中剝離出來。這時候會產生大量粉塵，現代選礦廠都會配備除塵系統。磨得越細分離效果越好，但能耗也隨之飆升，實際操作中要找到經濟性和回收率的平衡點。

接下來需要重點關注分選技術。磁選法利用鐵礦物的磁性差異，像磁鐵礦能被滾筒吸附實現分離。浮選則是通過藥劑讓鐵礦物附著氣泡上浮，特別適合處理赤鐵礦。重選法依據礦物密度差異，在搖床或螺旋溜槽里完成分離。三種方法經常組合使用，比如先用磁選回收強磁性礦物，再用浮選處理尾礦。

脫水干燥是最后關鍵步驟。經過選別的精礦含水量高達30%，需要通過濃縮機、過濾機和干燥機層層處理。這個階段能耗占整個選礦過程的15%左右，新型陶瓷過濾機已經能把水分降到9%以下。處理好的鐵精粉就可以裝車運往鋼鐵廠，廢石則送往尾礦庫儲存。

現代選礦技術有哪些突破？智能化控制系統能實時調節設備參數，比如根據礦石硬度自動改變破碎機轉速。環保方面，干式磁選技術減少用水量，微生物選礦法正在試驗階段。未來選礦廠可能會像化學實驗室，各種傳感器和機器人協同工作，把鐵回收率提升到新高度。