選礦藥劑配制效果直接影響礦物分離效率，關鍵在于精準把控藥劑類型與配比比例。礦石性質差異決定了藥劑組合的獨特性，比如硫化礦常用黃藥類捕收劑而氧化礦多選用脂肪酸類。操作者需結合礦石成分化驗數據，通過實驗室浮選試驗確定基礎配方，重點關注藥劑間的協同效應與抑制干擾因素，特別是當礦物共生關系復雜時需反復驗證最佳組合。
藥劑溶解工藝直接影響活性成分釋放速度。粉狀藥劑常采用溫水預溶方式提升分散性，液態藥劑則需關注儲存溫度避免分層。配制過程需嚴格控制攪拌強度與時間，過度攪拌可能破壞分子結構導致藥效衰減。現場操作人員習慣用"看泡調藥"法觀察浮選泡沫狀態，這種經驗判斷如何轉化為量化指標？建議結合pH值檢測儀與濃度計實現動態調整。
藥劑添加順序存在特定技術邏輯。通常按抑制劑-活化劑-捕收劑-起泡劑的順序投放，但遇到特殊礦物組合時需要逆向調整。某鉛鋅礦案例顯示將活化劑提前15分鐘加入可使回收率提升7%。配制設備清潔度常被忽視，殘留藥劑交叉污染可能改變溶液表面張力，建議建立嚴格的雙班清洗制度。
環境溫度波動對藥劑穩定性影響顯著。冬季需增設保溫儲罐防止結晶析出，夏季則要避免陽光直射引發氧化反應。現場常用恒溫攪拌槽維持18-25℃最佳工作溫度。藥劑消耗量計算要考慮礦石處理量與品位變化，智能化加藥系統能根據實時數據自動修正配比，某鐵礦應用后藥劑成本降低了23%。
操作人員常陷入"濃度越高越好"的誤區。過量使用捕收劑反而會降低選擇性，導致精礦品位下降。定期開展藥劑配伍性測試能有效預防失效問題，特別是當更換藥劑供應商時必須重新校準配比。是否所有礦石都適用同一套藥劑配方呢？答案顯然是否定的，這正是選礦藥劑配制需要持續優化創新的根本原因。
