沙金搖床選礦后的精礦處理直接關系著黃金回收率。經過分選獲得的含金重砂需要經過脫水、提純、冶煉三大環節。脫水環節要用沉淀池或離心機快速分離水分，防止細粒金流失。這時要注意控制水流速度，過快可能導致金顆粒隨廢水排出，過慢則影響效率。
富集后的金砂如何提純？傳統方法采用混汞法或氰化法，但環保壓力下更多人選擇重選-浮選聯合工藝。需要重點關注藥劑配比和反應時間，特別是硫化物含量較高的礦石容易影響分離效果。實際操作中可通過小型試驗確定最佳參數，避免資源浪費。
冶煉階段采用石墨坩堝高溫熔煉時，記得添加硼砂作為助熔劑。溫度控制在1200℃左右能使雜質形成礦渣上浮，純度達90%以上的金錠就會沉到底部。這個過程中產生的廢氣怎么處理？建議安裝濕式除塵裝置，既符合環保要求又能回收貴金屬粉塵。
尾礦處理同樣不能忽視。搖床尾礦中仍含有0.2-0.5g/t的微細粒金，采用溜槽二次回收可提升整體收益。廢水要經過中和池處理，PH值達標后才能循環使用或排放。現在很多礦區采用模塊化水處理系統，占地小效率高，特別適合中小型選廠。
整個流程中最容易出錯的是哪個環節？設備清洗時的金粒殘留常被忽視。建議建立嚴格的清潔管理制度，使用專用毛刷收集縫隙中的金砂。定期檢測排水溝和廢渣中的含金量，能有效減少貴金屬流失，這些細節往往決定最終利潤空間。
