提高浮選礦漿溫度的核心方法包括預(yù)熱水源、蒸汽直接加熱、利用化學(xué)反應(yīng)熱以及優(yōu)化設(shè)備保溫性能。礦漿溫度直接影響浮選藥劑作用效率和礦物分離效果，尤其在處理含黏土或低溫敏感性礦物時(shí)，溫度需穩(wěn)定在25-40℃區(qū)間。企業(yè)可通過改造供水系統(tǒng)預(yù)熱水源，將常溫水源加熱至50℃再調(diào)配礦漿，這種方法能減少現(xiàn)場加熱能耗且操作成本可控。

蒸汽噴射裝置作為常用加熱手段，能快速提升礦漿溫度5-8℃。需要重點(diǎn)關(guān)注管道布局合理性，特別是蒸汽噴嘴與礦漿流動(dòng)方向的夾角控制在30-45度時(shí)熱交換效率最高。某鉛鋅選礦廠采用螺旋式蒸汽混合器后，每噸礦石蒸汽消耗量降低12%，同時(shí)避免了局部過熱導(dǎo)致的藥劑失效問題。

化學(xué)反應(yīng)熱利用常被忽視卻潛力巨大。硫化礦氧化放熱過程能使礦漿自然升溫3-5℃，關(guān)鍵要控制反應(yīng)速率防止溫度驟變。有沒有更經(jīng)濟(jì)的方式？部分礦區(qū)通過添加適量生石灰實(shí)現(xiàn)雙重效果，既調(diào)節(jié)pH值又產(chǎn)生放熱反應(yīng)，但需精確計(jì)算添加量避免結(jié)垢影響設(shè)備運(yùn)行。

設(shè)備保溫改造見效快且回報(bào)周期短。使用聚氨酯發(fā)泡層包裹攪拌槽和輸送管道，配合雙層陶瓷纖維布包裹，可使礦漿溫度每小時(shí)降幅減少0.8-1.2℃。冬季生產(chǎn)時(shí)這種措施尤其重要，東北某金礦實(shí)施后浮選回收率提升2.3個(gè)百分點(diǎn)，年增產(chǎn)效益超400萬元。

余熱回收技術(shù)正成為行業(yè)新趨勢(shì)。利用破碎機(jī)軸承冷卻水或空壓機(jī)廢熱，通過板式換熱器預(yù)熱浮選用水，這種閉路循環(huán)設(shè)計(jì)可使系統(tǒng)整體熱效率提升15%以上。南方某銅礦安裝余熱回收裝置后，每年節(jié)省燃煤費(fèi)用超80萬元，同時(shí)減少二氧化碳排放量約200噸。