選礦廠污水治理的核心在于分級處理與資源化利用。礦石加工過程中產生的廢水含有重金屬、懸浮物和化學藥劑，直接排放會嚴重污染環境。目前主流方案采用物理沉淀與化學中和結合的方式，通過調節池初步分離大顆粒雜質后，加入絮凝劑加速懸浮物沉淀，這種組合工藝能有效降低70%以上的污染物濃度。

藥劑精準投加是處理流程的關鍵突破點。過量使用絮凝劑會導致二次污染，智能化加藥系統通過實時監測水質參數自動調節投放量，比如利用濁度傳感器聯動計量泵，既保證處理效果又減少30%的藥劑消耗。有沒有更經濟的替代材料？某些礦區嘗試用廢棄礦渣制備吸附材料，既處理固廢又降低處理成本，這種循環模式正在多個示范基地推廣。

深度處理環節需要攻克重金屬離子難題。膜分離技術展現獨特優勢，反滲透裝置能截留98%的鋅、鉛等金屬離子，處理后的水質達到工業回用標準。部分企業將凈化水用于球磨機冷卻循環系統，每年可節約15萬噸新鮮用水，這種閉環設計大幅提升水資源利用率。

污泥處置環節常被忽視卻至關重要。壓濾機產出的含水率60%的污泥，傳統填埋方式存在滲漏風險。新型低溫干化設備能將含水率降至20%以下，干燥后的泥餅可作為水泥原料或路基材料。某銅礦企業通過污泥資源化利用，每年額外創收超百萬元。

智能監控平臺正在改變污水處理模式。物聯網傳感器網絡實時采集pH值、流量等12項指標，云端算法自動優化處理流程。當系統檢測到氰化物濃度異常時，會立即啟動應急處理模塊并推送報警信息，這種預警機制將污染事故率降低75%。通過技術升級與管理優化，選礦廢水完全能實現達標排放與循環利用的雙重目標。